ഒരു ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ, സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ അടുക്കി തണുപ്പിച്ച്, റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കി ഉരുക്കിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് രണ്ട് പോരായ്മകളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്ററിൽ നിന്ന് ബില്ലറ്റ് വരച്ചതിന് ശേഷം, കൂളിംഗ് ബെഡിലെ താപനില 700-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ബില്ലറ്റിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട് ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ്. രണ്ടാമതായി, ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഏകദേശം 1.5% നഷ്ടപ്പെടും. റോളിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ, എമിഷൻ-റിഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ പ്രോജക്റ്റ്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രതികരണമായി തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും നടപ്പിലാക്കുന്നു, എന്നാൽ പുനരുൽപ്പാദന തപീകരണ ചൂള ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാനുള്ള രണ്ടാമത്തെ വൈകല്യം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. ഊർജ്ജം പൂർണ്ണമായി ലാഭിക്കുന്നതിന്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഓൺ-ലൈൻ താപനില വർദ്ധനയും ഏകീകൃത തപീകരണവും നടത്താൻ ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.