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Solución a la fuga de agua de la bobina del horno de calentamiento por inducción

Solución a la fuga de agua de la bobina del horno de calentamiento por inducción

1. Preparación y requisitos del material:

① Pegamento AB fuerte, requiere resistencia a la temperatura de 120 ℃, temperatura de 25 ℃ para el curado inicial en 5 ~ 10 minutos y resistencia máxima dentro de las 24 horas.

② El surfactante 1755 se usa para limpiar la superficie con fugas del sensor, con el fin de evitar las fugas con superpegamento más confiable, si no, puede usarlo.

③ Baquelita de electricista, el grosor debe ser 1 ~ 1.5 mm más grueso que el giro a giro del inductor

④ El aire comprimido debe estar disponible en el sitio de operación. De lo contrario, también se puede utilizar un soplador de hollín.

⑤ Prepare una cuña de madera para ampliar la distancia entre las fugas de las vueltas del sensor en 2 ~ 3 mm.

2. Operación de reparación:

① Primero, confirme la ubicación específica de la fuga de agua entre vueltas. El hierro fundido en el horno se transfiere al horno de reserva para continuar fundiendo. El sensor roto reduce el flujo de enfriamiento a aproximadamente 1/5 del flujo normal y continúa dejando pasar agua durante 1 a 2 horas. Si no hay un horno de repuesto, mantenga la capacidad de enfriamiento normal durante 2 a 3 horas para comenzar a reparar.

② Confirme el tamaño del orificio (el diámetro máximo del orificio es de más de 2 cm, lo mejor es desmontar el sensor y no he parcheado el orificio de más de 2 cm) y confirme si los lados superior e inferior se han penetrado.

③ Corte la baquelita eléctrica en bloques de acuerdo con el ancho del sensor, la longitud es 1 ~ 2 cm más larga que el diámetro máximo del orificio, y el grosor es básicamente el mismo que el grosor del sensor después del acuñamiento.

④ Después de que el sensor se haya enfriado durante 1 a 2 horas, retire la entrada y salida de agua del sensor y sople aire en el sensor hasta que no haya vapor de agua en la fuga.

⑤ Trate el área de la fuga con el surfactante 1755, haga el pegamento AB fuerte en una proporción de 1: 1, detenga el sensor de soplado, aplique el pegamento AB al lugar de la fuga, el grosor es de 1 ~ 2 mm y el área es más de 1 que el diámetro exterior de la fuga. ~ 2Cm, aplique pegamento AB en los lados superior e inferior de las espiras.

⑥ Aplique pegamento AB de manera uniforme en ambos lados de la baquelita de electricista preparada de antemano, el grosor es de aproximadamente 1 ~ 2 mm, inserte el lugar con fugas, retire rápidamente la cuña de madera, deje que el sensor gire para comprimir la baquelita de forma natural, el desbordamiento de pegamento AB todo bien.

⑦ Espere de 5 a 10 minutos (el tiempo de espera de curado varía según la temperatura del sensor) y observe que el pegamento AB en la placa de ajuste del pegamento se vuelve blanco y duro, y luego se puede realizar la prueba de presión del agua. Si no hay fugas, se puede encender el horno.