誘導加熱炉コイルの水漏れに対する解決策

1.材料の準備と要件：

①強力なAB接着剤で、120℃の耐熱性、25〜5分での初期硬化には10℃の温度、24時間以内の最大強度が必要です。

②1755界面活性剤を使用してセンサーの漏れ面を洗浄し、瞬間接着剤による漏れをより確実に防ぐために、そうでない場合は使用できます。

③電気技師ベークライト、インダクタのターンツーターンよりも1〜1.5mm厚くする必要があります

④圧縮空気は、作業現場で利用できる必要があります。 そうでない場合は、スートブロワーも使用できます。

⑤センサーターンの漏れ距離を2〜3mm拡大するために木製のくさびを用意します。

2.修復操作：

①まず、ターン間漏水箇所の特定箇所を確認してください。 炉内の溶銑は待機炉に移され、製錬が継続されます。 壊れたセンサーは、冷却流量を通常の流量の約1/5に減らし、1〜2時間水を通過させ続けます。 予備の炉がない場合は、通常の冷却能力を2〜3時間維持して、修理を開始してください。

②穴の大きさ（穴の最大径が2cm以上、センサーを分解するのが最適で、2cm以上の穴にパッチを当てていない）を確認し、上下が浸透した。

③電気ベークライトをセンサーの幅に合わせてブロック状に切断し、長さは穴の最大径より1〜2cm長く、くさび後のセンサーの厚さと基本的に同じ厚さです。

④センサーが1〜2時間冷却された後、センサーの水入口と出口を取り外し、漏れに水蒸気がなくなるまでセンサーに空気を吹き込みます。

⑤漏れた部分を1755の界面活性剤で処理し、強いAB接着剤を1：1の比率で作り、センサーの吹き付けを止め、漏れた場所にAB接着剤を塗布します。厚さは1〜2mmで、面積は1以上です。リークの外径。 〜2Cm、ターンの上側と下側の両方にAB接着剤を塗布します。

✧事前に用意した電気技師ベークライトの両面にAB接着剤を均一に塗布します。厚さは約1〜2mmで、漏れた場所を挿入し、木製のくさびをすばやく取り外し、センサーを回転させてベークライトを自然に圧縮します。AB接着剤が溢れます。良い周り。

✧5〜10分待ち（センサーの温度により硬化待ち時間は異なります）、接着剤調整板のAB接着剤が白く固くなるのを確認し、水圧試験を行います。 漏れがなければ、炉の電源を入れることができます。