¿Por qué elegir la frecuencia adecuada para el horno de fusión por inducción?

la elección de una horno de fundición por inducción con una frecuencia inadecuada afectará la calidad del calentamiento de la pieza de trabajo: el tamaño de la potencia; el problema de determinar la velocidad de calentamiento y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo; el tiempo de calentamiento es lento, la eficiencia de la pieza de trabajo es baja, el calentamiento es desigual y la temperatura no puede cumplir con los requisitos. Provocará daños en la pieza de trabajo y provocará el efecto contrario.

¿Cómo elegir correctamente la frecuencia adecuada? Por favor, recuerda las siguientes palabras:

(1) Cuanto mayor sea el diámetro de la pieza de trabajo, menor debe ser la frecuencia;

(2) Cuanto menos profunda sea la capa de extinción, mayor será la frecuencia;

(3) Cuanto mayor sea el volumen de soldadura, menor debe ser la frecuencia.

Las ventajas del enfriamiento superficial en hornos de fusión de frecuencia intermedia en comparación con el enfriamiento superficial de equipos de calefacción ordinarios:

1. La velocidad de calentamiento es extremadamente rápida, lo que puede expandir el rango de temperatura de transformación del cuerpo A y acortar el tiempo de transformación.

2. Después del templado, se puede obtener martensita criptocristalina extremadamente fina en la superficie de la pieza de trabajo, con una dureza ligeramente mayor (2～3HRC). Baja fragilidad y alta resistencia a la fatiga.

3. La pieza de trabajo procesada por este proceso no es fácil de oxidar y descarburar, e incluso algunas piezas de trabajo pueden ensamblarse y usarse directamente después del procesamiento.

4. Capa endurecida profunda, fácil de controlar y operar.