Características de producción de hornos de calentamiento por inducción en talleres de forja.

1. Según la temperatura de la pieza de metal calentada por el horno de calentamiento por inducción en el taller de forja, el taller de forja se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. De esta manera, la temperatura del horno de calentamiento por inducción para calentar la pieza de trabajo de metal varía de 750 °C a 1200 °C, y el horno de calentamiento por inducción calienta automáticamente la pieza de trabajo de la pieza de trabajo de metal y la transfiere al martillo de forja de acuerdo con la temperatura de calentamiento y sección de calefacción.

2. Los espacios en blanco y las piezas forjadas calentadas por el horno de calentamiento por inducción en el taller de forja emiten continuamente una gran cantidad de calor radiante (las piezas forjadas todavía tienen una temperatura relativamente alta al final de la forja), y los operadores se ven afectados por la radiación térmica.

3. La alta temperatura de la pieza de trabajo en blanco durante el proceso de calentamiento del horno eléctrico de frecuencia intermedia en el taller de forja puede causar accidentes laborales.

4. La pieza de trabajo calentada por el horno de calentamiento por inducción en el taller de forjado se transporta al equipo de forjado, como martillo neumático, martillo de vapor, prensa de fricción, etc. La fuerza de impacto se emite durante el trabajo, que es fácil de dañar repentinamente (como como la rotura brusca del vástago del martillo de forja), provocando lesiones graves.

5. Debido al ruido y la vibración del equipo en el taller de forja durante la operación, el lugar de trabajo es ruidoso, lo que afecta la audición y el sistema nervioso de las personas, distrae la atención y aumenta la posibilidad de accidentes.

El horno de calentamiento por inducción en el taller de forja tiene más que ver con la seguridad. Como dice el refrán: ve al trabajo seguro y vuelve feliz a casa