Maestro trabajador de hornos, ¿conoce los tres principales sistemas de alarma para hornos de fusión por inducción?

Los principales sistemas de protección de alarma de los hornos de fusión por inducción incluyen el sistema de alarma de refrigeración por agua, el sistema de protección de puesta a tierra y el sistema de protección contra sobretensiones. Este artículo presenta y analiza en detalle estos tres sistemas de protección.

1. Sistema de alarma de refrigeración por agua

El sistema de refrigeración por agua es el sistema auxiliar más importante del horno de fusión por inducción, que generalmente se puede dividir en dos partes: el sistema de refrigeración del cuerpo del horno y el sistema de refrigeración del armario eléctrico.

La bobina del cuerpo del horno de fusión por inducción está enrollada por un tubo de cobre cuadrado. Aunque la resistividad del cobre es baja, la corriente que lo atraviesa es grande y la corriente en el tubo de cobre se desplaza hacia el lado de la pared del crisol debido al efecto pelicular. , provocando una gran cantidad de calor de la tubería de cobre (por lo que la pintura aislante utilizada en la superficie de la tubería de cobre debe tener la capacidad de soportar altas temperaturas). Para garantizar el aislamiento del serpentín del horno y la seguridad del baño de fusión, se debe garantizar una capacidad de enfriamiento suficiente durante el período de fundición. Y el dispositivo de enfriamiento no debe apagarse antes de que la temperatura en el crisol descienda a 100°C. La parte de enfriamiento del gabinete eléctrico se usa principalmente para enfriar los tiristores, capacitores, inductores y barras de cobre que generarán mucho calor durante la operación. Para lograr un buen efecto de enfriamiento, generalmente es necesario instalar una torre de enfriamiento independiente al aire libre. Dependiendo de la potencia del equipo, a veces se requiere un cuerpo de horno independiente y una torre de enfriamiento de gabinete eléctrico.

Los sistemas de alarma de enfriamiento de agua de horno de fusión por inducción comunes incluyen principalmente:

①La temperatura del agua, la presión y el medidor de flujo instalados en la tubería de entrada de agua monitorean los parámetros de entrada de agua del sistema de enfriamiento de agua. Cuando la temperatura del agua excede el valor establecido, la potencia de la torre de enfriamiento debe aumentar automáticamente. Cuando la temperatura excede el valor de advertencia o la presión y el flujo son demasiado bajos, se debe interrumpir una alarma y la fuente de alimentación.

②Los sensores de temperatura que deben restablecerse manualmente se instalan en serie con las salidas de las tuberías de agua de refrigeración del cuerpo del horno y el armario eléctrico. Durante el mantenimiento, la ubicación anormal se puede determinar rápidamente de acuerdo con el botón de reinicio del sensor de temperatura.

2. Alarma de puesta a tierra del sistema inversor

Durante el funcionamiento del horno de fusión por inducción, la bobina del cuerpo del horno y el condensador forman un circuito de resonancia de alto voltaje. Una vez que la resistencia de aislamiento a tierra es baja, el electrodo de descarga a tierra de alto voltaje es propenso a accidentes de seguridad importantes. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, se debe instalar un sistema de protección contra fugas a tierra.

Los sistemas comunes de protección contra fugas a tierra realizan dos funciones:

1) Detectar si hay caminos anormales con baja resistencia a tierra entre condensadores, bobinas de hornos y barras colectoras;

2) Verifique si hay una baja resistencia anormal entre la bobina del cuerpo del horno y la carga de metal. Esta baja resistencia puede ser causada por una carga de metal que se infiltra en el revestimiento del horno para causar una “infiltración de hierro” o un contenido excesivo de agua en el revestimiento del horno. Los desechos conductores que caen en el revestimiento del horno también pueden hacer que disminuya la resistencia.

El principio del sistema de alarma comúnmente utilizado es: aplique una fuente de alimentación de CC de bajo voltaje al circuito de resonancia, y las bobinas generales del cuerpo del horno de fusión por inducción están solo ligeramente aisladas. Por lo tanto, el voltaje de CC aplicado se generará entre la bobina y el baño de fusión. Algunas pequeñas corrientes de fuga pueden detectarse con un medidor de miliamperios. Una vez que la corriente de fuga aumenta de manera anormal, indica que la resistencia del circuito resonante a tierra disminuye de manera anormal. El horno de fundición que usa protección contra fugas a tierra generalmente usa alambre de acero inoxidable en la parte inferior del cuerpo del horno para ser conducido desde el revestimiento del horno y puesto a tierra. Esto puede garantizar el potencial cero del baño de fusión y evitar accidentes de seguridad durante el proceso de eliminación de escoria. También puede garantizar que el sistema pueda detectar con precisión la condición de “penetración de hierro”.

Para verificar si el sistema de alarma de conexión a tierra funciona correctamente en cualquier momento, se puede conectar a tierra un cable conductor en el circuito resonante a través de un inductor y un contactor. Al controlar el contactor para crear artificialmente un cortocircuito a tierra, la sensibilidad del sistema de alarma se puede detectar bajo la premisa de garantizar la seguridad. Para garantizar la seguridad del proceso de fundición, verifique si el dispositivo de alarma de fuga a tierra del cuerpo del horno es normal antes de cada apertura del horno.

3. Protección contra sobrecorriente y sobretensión

El cortocircuito de carga de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia o la falla de la corriente de conversión inversa hará que el circuito del rectificador forme una corriente de cortocircuito a través del circuito del inversor), lo que representa una amenaza para todo el rectificador y el tiristor del inversor, por lo que debe instalarse un circuito de protección.