മാസ്റ്റർ ഫർണസ് വർക്കർ, നിങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന അലാറം സംവിധാനങ്ങൾ അറിയാമോ ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾ?

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുടെ പ്രധാന അലാറം സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് അലാറം സിസ്റ്റം, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം, ഓവർ വോൾട്ടേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനം ഈ മൂന്ന് സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളെ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. വാട്ടർ കൂളിംഗ് അലാറം സിസ്റ്റം

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സഹായ സംവിധാനമാണ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫർണസ് ബോഡി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ കോയിൽ ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി കുറവാണെങ്കിലും, കടന്നുപോകുന്ന കറന്റ് വലുതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ട്യൂബിലെ കറന്റ് ചർമ്മത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം ക്രൂസിബിൾ ഭിത്തിയുടെ വശത്തേക്ക് മാറുന്നു. , ചെമ്പ് പൈപ്പിന്റെ വലിയ അളവിലുള്ള താപത്തിന് കാരണമാകുന്നു (അതിനാൽ ചെമ്പ് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം). ഫർണസ് കോയിലിന്റെ ഇൻസുലേഷനും ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉരുകൽ കാലയളവിൽ മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ഉറപ്പ് നൽകണം. ക്രൂസിബിളിലെ താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം അടച്ചുപൂട്ടരുത്. ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിന്റെ കൂളിംഗ് ഭാഗം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് തൈറിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, ചെമ്പ് ബാറുകൾ എന്നിവ തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കും. ഒരു നല്ല കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, പുറത്ത് ഒരു സ്വതന്ത്ര കൂളിംഗ് ടവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു സ്വതന്ത്ര ഫർണസ് ബോഡിയും ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് കൂളിംഗ് ടവറും ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് അലാറം സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:

① വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഫ്ലോ മീറ്റർ എന്നിവ ജല തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ജലത്തിന്റെ താപനില സെറ്റ് മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് ടവർ പവർ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. താപനില മുന്നറിയിപ്പ് മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദവും ഒഴുക്കും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരു അലാറവും വൈദ്യുതി വിതരണവും തടസ്സപ്പെടണം.

②സ്വമേധയാ പുനഃസജ്ജമാക്കേണ്ട താപനില സെൻസറുകൾ ഫർണസ് ബോഡിയുടെയും ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റിന്റെയും കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകളുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രേണിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, താപനില സെൻസറിന്റെ റീസെറ്റ് ബട്ടൺ അനുസരിച്ച് അസാധാരണമായ സ്ഥാനം വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

2. ഇൻവെർട്ടർ സിസ്റ്റം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അലാറം

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഫർണസ് ബോഡി കോയിലും കപ്പാസിറ്ററും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് റിസോണൻസ് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഗ്രൗണ്ട് ഡിസ്ചാർജ് ഇലക്ട്രോഡ് വലിയ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ലീക്കേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ലീക്കേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:

1) കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഫർണസ് കോയിലുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞ ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉള്ള അസാധാരണ പാതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക;

2) ഫർണസ് ബോഡി കോയിലിനും മെറ്റൽ ചാർജിനും ഇടയിൽ അസാധാരണമായ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. “ഇരുമ്പ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം” അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിൽ അമിതമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിലേക്ക് ലോഹ ചാർജ് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് ഈ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകാം. ചാലക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫർണസ് ലൈനിംഗിൽ വീഴുന്നതും പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലാറം സിസ്റ്റം തത്വം ഇതാണ്: അനുരണന സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ഒരു ലോ-വോൾട്ടേജ് ഡിസി പവർ സപ്ലൈ പ്രയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ജനറൽ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ബോഡി കോയിലുകൾ ചെറുതായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പ്രയോഗിച്ച ഡിസി വോൾട്ടേജ് കോയിലിനും ഉരുകിയ കുളത്തിനും ഇടയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ചില ചെറിയ ചോർച്ച വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ മില്ലി ആമ്പിയർ മീറ്റർ വഴി കണ്ടെത്താനാകും. ചോർച്ച കറന്റ് അസാധാരണമായി വർദ്ധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭൂമിയിലേക്കുള്ള അനുരണന സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രതിരോധം അസാധാരണമായി കുറയുന്നുവെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ലീക്കേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സാധാരണയായി ഫർണസ് ലൈനിംഗിൽ നിന്ന് നയിക്കാനും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും ഫർണസ് ബോഡിയുടെ അടിയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ പൂജ്യം സാധ്യത ഉറപ്പാക്കാനും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ തടയാനും കഴിയും. സിസ്റ്റത്തിന് “ഇരുമ്പ് തുളച്ചുകയറൽ” അവസ്ഥ കൃത്യമായി കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അലാറം സിസ്റ്റം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന്, റെസൊണന്റ് സർക്യൂട്ടിലെ ഒരു ലെഡ് വയർ ഒരു ഇൻഡക്‌ടറും ഒരു കോൺടാക്‌റ്ററും വഴി നിലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കോൺടാക്റ്ററിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അലാറം സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംവേദനക്ഷമത കണ്ടെത്താനാകും. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ചൂളയുടെ ഓരോ തുറക്കലിനും മുമ്പായി ഫർണസ് ബോഡിയുടെ എർത്ത് ലീക്കേജ് അലാറം ഉപകരണം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. ഓവർകറന്റ്, ഓവർ വോൾട്ടേജ് സംരക്ഷണം

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയുടെ ലോഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് കൺവേർഷൻ കറന്റ് പരാജയം, റക്റ്റിഫയർ സർക്യൂട്ട് ഇൻവെർട്ടർ സർക്യൂട്ടിലൂടെ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റ് രൂപീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മുഴുവൻ റക്റ്റിഫയറിനും ഇൻവെർട്ടർ തൈറിസ്റ്ററിനും ഭീഷണിയാണ്, അതിനാൽ ഒരു സംരക്ഷണ സർക്യൂട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.