Línea de producción de temple y revenido de barras de acero, acero redondo

La línea de producción de templado y templado de varillas de acero y acero redondas es desarrollada y producida profesionalmente por nuestra empresa. Nuestros productos también incluyen: línea de producción de tratamiento térmico de temple y revenido de varillas de acero, línea de producción de bolas de acero, calefacción de palanquilla y línea de producción de temperatura suplementaria, línea de producción de calefacción de tubos de acero inoxidable, línea de producción de tratamiento térmico de forja con calentamiento por inducción Equipo, línea de producción de tratamiento térmico de metales, etc., damos la bienvenida a usuarios de todo el mundo para que vengan a consultar con nuestro servicio dedicado y tengamos un equipo postventa profesional para brindar un servicio perfecto. ¡Esperamos poder cooperar con usuarios de todo el mundo!

La línea de producción de temple y revenido de varillas de acero y acero redondas producidas de acuerdo con los requisitos de proceso propuestos por el cliente selecciona soluciones rentables y de alto rendimiento. La línea de producción completa incluye equipo de calentamiento de frecuencia intermedia, dispositivo de transporte mecánico, dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos, sistema de enfriamiento de agua cerrado y control central. Taiwán y así sucesivamente.

Configuración y características de la línea de producción de tratamiento térmico y templado y revenido de barras de acero y barras de acero redondas:

1. Fuente de alimentación de frecuencia intermedia

El sistema de control completo de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se produce mediante tecnología extranjera importada y adopta el método de control del inversor de tiempo de contrapresión constante para el seguimiento y ajuste automático de la frecuencia. El equipo tiene un cableado razonable y una tecnología de ensamblaje estricta, y tiene las ventajas de un sistema de protección completo, alto factor de potencia, operación y mantenimiento convenientes y alta confiabilidad.

2. Alimentador de rodillos de presión

Se compone principalmente de un motor de frecuencia variable, un rodillo de presión de alta resistencia, componentes de rodillo, etc. El rodillo de soporte adopta una estructura de rodillo de soporte de acero de doble asiento. El rodillo de acero y el manguito interior están llenos de materiales aislantes de alta temperatura, y el manguito interior está conectado con la chaveta del eje. No solo es fácil de desmontar, sino que también puede evitar quemaduras en la superficie causadas por el contacto con el rodillo de acero durante la transferencia de la pieza de trabajo.

Tres, el sensor

Se compone principalmente de varios conjuntos de sensores, barras de cobre de conexión, divisores de agua (entrada de agua), tuberías de retorno cerradas, bastidores inferiores de acero de canal, juntas de agua de cambio rápido, etc.

Cuarto, el interruptor del sensor (cambio rápido)

1. Conmutación de grupos de sensores: elevación integral, instalación de posicionamiento deslizante, juntas de cambio rápido para agua y grandes pernos de acero inoxidable de alta resistencia para la conexión eléctrica.

2. Sensor de cambio rápido de una sola sección: una junta de cambio rápido para la entrada y salida de agua y dos pernos grandes para la conexión eléctrica.

3. Tubo de cobre del sensor: Todos son de cobre T2 estándar nacional.

5. El equipo provisto puede cumplir con los requisitos de operación continua en tres turnos las 24 horas del día, y la operación es estable y confiable.

6. Durante el proceso de transmisión de la barra, no hay fenómeno de chispas.