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¿Cuál es la diferencia entre un horno de inducción de frecuencia industrial y un horno de inducción de frecuencia media?
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¿Cuál es la diferencia entre un horno de inducción de frecuencia industrial y un Horno de inducción de frecuencia media?
Primero, horno de inducción de frecuencia de potencia
El horno de inducción de frecuencia industrial es un horno de inducción que utiliza una corriente de frecuencia industrial (50 o 60 Hz) como fuente de energía. El horno de inducción de frecuencia industrial se ha convertido en un equipo de fundición con una amplia gama de usos. Se utiliza principalmente como horno de fundición para fundir hierro fundido gris, hierro fundido maleable, hierro dúctil y hierro fundido aleado. Además, también se utiliza como horno de mantenimiento. Como antes, el horno de inducción de frecuencia industrial reemplazó a la cúpula como equipo principal para la producción de fundición. En comparación con la cúpula, el horno de inducción de frecuencia industrial tiene una composición y temperatura de hierro fundido, y el gas en la fundición es fácil de controlar. Hay muchas ventajas, como bajas inclusiones, ausencia de contaminación del medio ambiente, ahorro de energía y mejores condiciones de trabajo. Por lo tanto, en los últimos años, el horno de inducción de frecuencia industrial se ha desarrollado rápidamente.
El conjunto completo de equipos del horno de inducción de frecuencia industrial incluye cuatro partes.
1. Parte del horno
La parte del horno de inducción a frecuencia industrial de la fundición de hierro fundido se compone de un horno de inducción (dos unidades, una de fundición y otra de reserva), una tapa del horno, un marco del horno, un cilindro basculante y una tapa móvil que se abre y dispositivo de cierre
2. Piezas eléctricas
La parte eléctrica consta de un transformador de potencia, un contactor principal, una reactancia balanceada, un capacitor de balanceo, un capacitor de compensación y una consola eléctrica.
3. Sistema de refrigeración
Los sistemas de agua de refrigeración incluyen refrigeración de condensadores, refrigeración de inductores y refrigeración de cables flexibles. El sistema de agua de refrigeración está compuesto por una bomba de agua, una piscina de circulación o una torre de refrigeración y una válvula de tubería.
4. Sistema hidráulico
Los sistemas hidráulicos incluyen tanques de combustible, bombas de aceite, motores de bombas de aceite, tuberías y válvulas del sistema hidráulico y consolas hidráulicas.
En segundo lugar, el horno de inducción de frecuencia intermedia
Los hornos de inducción con frecuencia media Los hornos de inducción con una frecuencia industrial en el rango de 150 a 10,000 Hz se denominan hornos de inducción de frecuencia intermedia, y sus frecuencias principales están en el rango de 150 a 2500 Hz. La frecuencia de suministro de energía del horno de inducción de pequeña frecuencia doméstica es de 150, 1000 y 2500 Hz.
El horno de inducción de frecuencia media es un equipo especial adecuado para la fundición de acero y aleaciones de alta calidad. En comparación con el horno de inducción de frecuencia industrial, tiene las siguientes ventajas:
1) Velocidad de fusión rápida y alta eficiencia de producción. La densidad de potencia del horno de inducción de frecuencia media es grande y la configuración de potencia por tonelada de acero fundido es aproximadamente un 20-30 % mayor que la del horno de inducción de frecuencia industrial. Por lo tanto, bajo las mismas condiciones, el horno de inducción de frecuencia media tiene una alta velocidad de fusión y una alta eficiencia de producción.
2) Adaptabilidad y uso flexible. En el horno de inducción de frecuencia media, el acero fundido de cada horno se puede limpiar por completo y es conveniente reemplazar el acero. Sin embargo, no se permite limpiar el acero fundido del horno de inducción de frecuencia industrial y se debe reservar una parte del acero fundido para encender el horno. Por lo tanto, es inconveniente reemplazar el acero, solo aplicable. Fundición de un solo tipo de acero.
3) El efecto de agitación electromagnética es mejor. Dado que la fuerza electromagnética del acero fundido es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la frecuencia de la fuente de alimentación, el poder de agitación de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia es menor que el de la fuente de alimentación de frecuencia comercial. Para la eliminación de impurezas y composición química uniforme en acero, temperatura uniforme, el efecto de agitación de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia es mejor. La agitación excesiva de la fuente de alimentación de frecuencia industrial aumenta la fuerza de lavado del acero fundido en el revestimiento, lo que no solo reduce el efecto de refinado sino que también reduce la vida útil del crisol.
4) Fácil de iniciar y operar. Dado que el efecto pelicular de la corriente de frecuencia intermedia es mucho mayor que la corriente de frecuencia industrial, el horno de inducción de frecuencia media no tiene requisitos especiales para la carga cuando se inicia y se puede calentar rápidamente después de la carga; mientras que el horno de inducción de frecuencia industrial requiere un bloque de material abierto especialmente hecho. (Aproximadamente el bloque de acero fundido o hierro fundido, que es aproximadamente del tamaño del crisol, que es aproximadamente la mitad de la altura del crisol) puede iniciar el calentamiento y la velocidad de calentamiento es muy lenta. Por lo tanto, un horno de inducción de frecuencia intermedia se usa a menudo en condiciones de operación periódica. Otra ventaja de la fácil puesta en marcha es que ahorra energía durante las operaciones del ciclo.
Debido a las ventajas anteriores, el horno de inducción de frecuencia media no solo ha sido ampliamente utilizado en la producción de acero y aleaciones en los últimos años, sino también en la producción de hierro fundido, especialmente en el taller de fundición de la operación del ciclo.
Equipos auxiliares para horno de inducción de media frecuencia
El conjunto completo de horno de inducción de frecuencia media incluye: fuente de alimentación y parte de control eléctrico, parte del horno, transmisión y sistema de refrigeración por agua.