- 07
- Oct
تجزیه و تحلیل مقایسه ای کوره ذوب القایی و کوره فرکانس توان
تجزیه و تحلیل مقایسه ای کوره ذوب القایی و کوره فرکانس توان
کوره ذوب القایی یک تجهیزات مخصوص ذوب مناسب برای ذوب فولاد و آلیاژهای با کیفیت بالا است. در مقایسه با کوره های فرکانس صنعتی ، مزایای زیر را دارد:
1) سرعت ذوب سریع و راندمان تولید بالا. چگالی توان کوره ذوب القایی زیاد است و پیکربندی قدرت در هر تن فولاد مذاب حدود 20 تا 30 درصد بیشتر از کوره فرکانس صنعتی است. بنابراین ، در شرایط مشابه ، سرعت ذوب کوره ذوب القایی سریع است و راندمان تولید بالا است.
2) سازگاری قوی و استفاده انعطاف پذیر. در کوره ذوب القایی ، هر کوره فولاد مذاب را می توان به طور کامل تمیز کرد و تغییر درجه فولاد مناسب است. در حالی که هر کوره کوره فرکانس صنعتی مجاز به تمیز کردن نیست و بخشی از فولاد مذاب باید برای شروع کوره ذخیره شود. بنابراین ، تغییر درجه فولاد ناخوشایند است. ذوب انواع مختلف فولاد
3) اثر هم زدن الکترومغناطیسی بهتر است. از آنجا که نیروی الکترومغناطیسی ناشی از فولاد مذاب با ریشه مربع فرکانس منبع تغذیه متناسب است ، نیروی همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط از منبع تغذیه فرکانس صنعتی کوچکتر است. برای حذف ناخالصی ها ، ترکیب شیمیایی یکنواخت و دمای یکنواخت در فولاد ، اثر همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط بهتر است. نیروی همزن بیش از حد منبع تغذیه فرکانس قدرت ، باعث افزایش نیروی شستشو فولاد مذاب روی پوشش کوره می شود ، که نه تنها اثر تصفیه را کاهش می دهد ، بلکه عمر کروبل را نیز کاهش می دهد.
4) شروع آسان عملیات. از آنجا که اثر پوستی جریان فرکانس متوسط بسیار بیشتر از جریان جریان فرکانس قدرت است ، کوره ذوب القایی هنگام شروع به کار هیچ الزام خاصی برای شارژ ندارد و می تواند پس از شارژ سریع گرم شود. در حالی که کوره فرکانس قدرت به یک بلوک بازکن مخصوص نیاز دارد (مشابه اندازه بوته ، حدود نیمی از ارتفاع بلوک چدنی یا چدنی) می تواند گرمایش را شروع کند و سرعت گرمایش بسیار کند است. با توجه به این ، کوره های ذوب القایی بیشتر در شرایط عملکرد چرخه ای استفاده می شوند. مزیت دیگر ایجاد آسان راه اندازی این است که می تواند در طول عملیات دوره ای در مصرف برق صرفه جویی کند.
با توجه به مزایای فوق ، در سالهای اخیر ، کوره های ذوب القایی نه تنها به طور گسترده در تولید فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار گرفته اند ، بلکه به سرعت در تولید چدن به ویژه در کارگاه های ریخته گری با عملیات دوره ای توسعه یافته اند.