روند توسعه کوره القایی در صنعت ریخته گری

1. کاربرد کوره های القایی باعث می شود ظرفیت کوره کوره های ذوب از کوچک تا بزرگ، از ده ها کیلوگرم تا ده ها تن در صنعت ریخته گری متغیر باشد، و حتی ظرفیت برخی از کوره های ذوب از 30 تن و کوره نگهداری از 50 تن فراتر رفته است.

2. استفاده از کوره الکتریکی القایی باعث می شود قدرت گرمایش کوره الکتریکی القایی از کوچک به بزرگ، به طور کلی از 100Kw-15000Kw، و حتی یک منبع تغذیه فرکانس متوسط بزرگ 20000Kw وجود دارد.

3. منبع تغذیه کوره القایی از رزونانس موازی به رزونانس سری توسعه یافته است، به طوری که کوره القایی از مجموعه ای از منبع تغذیه فرکانس متوسط توسعه یافته است تا بدنه کوره ذوب را به یک “یک به دو” (یکی برای ذوب) هدایت کند. ، یکی برای حفظ حرارت، مدار سری)، تا “یک درگ سه”.

4. کوره الکتریکی القایی پیشرفت زیادی در فولادسازی داشته است و کوره الکتریکی القایی نتایج خوبی در تولید فولاد ضد زنگ با پالایش خارج از کوره فولاد یا کوره AOD به دست آورده است.

5. در دهه های اخیر، با توسعه فناوری تریستور، منبع تغذیه فرکانس متوسط نیز پیشرفت های مهمی داشته است. در حال حاضر منبع تغذیه فرکانس میانی به «سه فاز شش پالس»، «شش فاز دوازده پالس» و «دوازده فاز دو پالس» تبدیل شده است. چهارده رگ». کوره القایی تریستور از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار است و دستگاه منبع تغذیه را می توان با درمان هارمونیک های مرتبه بالا هماهنگ کرد.

با استفاده از کنترل اتوماتیک کوره الکتریکی القایی می توان به راحتی از سیستم کنترل قابل برنامه ریزی PLC برای کنترل موثر پارامترهای الکترونیکی کوره الکتریکی القایی استفاده کرد، به ویژه در کاربرد اتوماتیک خط تولید گرمایش فورج یا خط تولید گرمایش خاموش و معتدل، که برای ساخت کارخانه هوشمند سهم بزرگ