Trend rozwoju pieca indukcyjnego w przemyśle odlewniczym

1. Zastosowanie piece indukcyjne sprawia, że pojemność pieców pieców do wytapiania waha się od małych do dużych, od kilkudziesięciu kilogramów do kilkudziesięciu ton w przemyśle odlewniczym, a nawet wydajność niektórych pieców do wytapiania przekroczyła 30T, a piec podtrzymujący przekroczył 50T;

2. Zastosowanie indukcyjnego pieca elektrycznego powoduje, że moc grzewcza indukcyjnego pieca elektrycznego jest od małego do dużego, na ogół od 100 kW do 15000 20000 kW, a nawet istnieje duży zasilacz o średniej częstotliwości XNUMX XNUMX kW;

3. Zasilanie pieca indukcyjnego rozwinęło się z rezonansu równoległego do rezonansu szeregowego, tak że piec indukcyjny rozwinął się z zestawu zasilaczy częstotliwości pośredniej do napędzania korpusu pieca do topienia w „jeden do dwóch” (jeden do topienia , jeden do podtrzymania ciepła, obwód szeregowy), aż do „Jeden ciąg trzy”.

4. Indukcyjny piec elektryczny poczynił ogromne postępy w produkcji stali, a indukcyjny piec elektryczny osiągnął dobre wyniki w produkcji stali nierdzewnej z rafinacją pozapiecową stali lub pieca AOD;

5. W ostatnich dziesięcioleciach, wraz z rozwojem technologii tyrystorowej, zasilacze częstotliwości pośredniej również dokonały ważnych przełomów. Obecnie zasilacz częstotliwości pośredniej rozwinął się w „trójfazowy sześciopulsowy”, „sześciofazowy dwunastopulsowy” i „dwunastofazowy dwupulsowy”. Czternaście żył”. Tyrystorowy piec indukcyjny charakteryzuje się wysoką niezawodnością, a urządzenie zasilające może być zsynchronizowane z obróbką wyższych harmonicznych.

Zastosowanie automatycznego sterowania indukcyjnym piecem elektrycznym może z łatwością wykorzystać programowalny układ sterowania PLC do efektywnej kontroli parametrów elektronicznych indukcyjnego pieca elektrycznego, szczególnie w automatycznym zastosowaniu linii produkcyjnej do kucia lub hartowania i odpuszczania linii produkcyjnej ogrzewania, co jest pomocne przy budowa inteligentnej fabryki. wielki wkład