روش ساخت کوره از کوره ذوب القایی

کوره ذوب القایی به عنوان یک دستگاه گرمایش القایی ذوب فلز استفاده می شود که از مواد نسوز برای محافظت از سیم پیچ استفاده می شود و باید ساخته و باز شود. به طور خاص، روش کوره خشک کوره ذوب القایی رایج فعلی، و بسیاری از مشتریانی که از کوره‌های ذوب القایی استفاده می‌کنند، چندان روشن نیستند. اغلب مشکلات کم و بیش در کوره خشک کوره ذوب القایی وجود دارد. چند نقطه ذوب القایی خلاصه شده است. روش ساخت کوره برای مرجع شما:

1. هنگام ساخت آستر کوره کوره ذوب القایی، اپراتور باید جیب های خود را بررسی کند و چیزهایی را که به راحتی کنار گذاشته می شود، به خصوص اجسام فلزی خارج کند.

2. کوره ذوب القایی می تواند از تخته آزبست، پارچه آزبست، تخته میکا و غیره در صفحه کشویی استفاده کند. به طور کلی، برای دستیابی به نتایج خوب، نیازی به محصولات گران قیمت نیست. با این حال، پارچه آزبست به راحتی جعل می شود، پودر سنگ بیش از حد وجود دارد. کیلوگرم ها اساساً تقلبی هستند.

3. اگر بوته کوره ذوب القایی از بوته آهنی ساخته شده باشد، می توان آن را 2 میلی متر سوراخ کرد و دیواره جانبی بوته را به طور یکنواخت پوشش داد، عمدتاً برای نیازهای کوره، و از قبل آن را برای جلوگیری از نشتی در حین رمینگ چسباند.

4. اگر مواد آستر کوره ذوب القایی در محل تهیه شود، درجه بندی بسیار مهم است. با یک روش کوچک می توان آن را تأیید کرد. از آنجا که آستر اساسا متراکم است و طول عمر بالایی دارد، اساساً برای شما مناسب است که مواد متراکم تهیه کنید. .

5. در فرآیند شلیک کوره ذوب القایی، چندین نفر به نوبت نیاز به کار دارند که می تواند از تنبلی جلوگیری کند. اگر یک نفر خیلی خسته باشد و نتواند عجله داشته باشد، اگر فشرده نشود مشکل ایجاد می کند.

6. اسید بوریک یا انیدرید بوریک در آستر کوره ذوب القایی استفاده می شود و افزودن آن به طور کلی در 2.5٪ کنترل می شود که نیاز به اختلاط یکنواخت دارد و اسید بوریک نباید مرطوب باشد. اسید بوریک وارداتی با کیفیت و ارزان است و انواع وارداتی از روسیه و ترکیه بسیار خوب است.

7. زمانی که سطح کوره کوره ذوب القایی 100 میلی متر فاصله دارد، لازم است طوق کوره را با خاک نسوز G90HS یا W90HS راه اندازی کرده و نازل کوره را بسازید. پس از اتمام نازل کوره، منافذ باید سوراخ شود تا یکنواخت باشد و به راحتی ترک نشود. نازل و یقه نباید از 90F ساخته شده باشد، زیرا 90F بسیار نازک و نرم است و فقط برای ترمیم ترک های داخل کوره می توان از آن استفاده کرد.

8. کوره ذوب القایی اغلب در طول فرآیند استفاده تعمیر می شود، عمدتاً ترک های قسمت فرسایش یافته دهانه کوره کوره ذوب القایی و محلی که ترک های کوره می ریزند. خاک رس نسوز ساخته شده با روش پیشنهادی نه بادوام و دردسر ساز است و نه می توان در هزینه های کمی صرفه جویی کرد و نه به نظر می رسد که توانمند هستید. رئیس متوسط ​​برای این ارزش قائل نیست، بلکه به میزان قبولی شما اهمیت می دهد.

9. چیزی مانند فلوریت برای پوشش کوره مضر است، بنابراین اگر تجربه ندارید از آن استفاده نکنید. علاوه بر این، اگر آستر کوره ذوب القایی نازک باشد، لازم است کوره را به موقع آتش بزنید. اگر کوره فرسوده باشد، سوزاندن کوره همچنان بسیار خطرناک است.

10. کوره های ذوب القایی کوچک معمولاً پوشش های نسوز تمام شده را خریداری می کنند که خنثی و قلیایی هستند و کوره های اسیدی عموماً چدن یا فولاد کربنی هستند. برای فولاد آلیاژی فولاد ضد زنگ از خنثی و قلیایی استفاده می شود و منیزیم قلیایی دارای کریستال های بزرگی در آن است. هر چه دانه درشت تر باشد شوک حرارتی و پایداری حرارتی بهتر و بهتر است. همین امر در مورد ماسه کوارتز نیز صادق است. استفاده از همان ماسه کوارتز بسیار متفاوت است. یک دلیل بسیار مهم عامل دانه است.

روش فوق روش ساخت کوره ذوب القایی برای مرجع شما است.