Méthode de construction du four de four de fusion par induction

Le four de fusion par induction est utilisé comme dispositif de chauffage par induction de fusion de métaux, qui utilise des matériaux réfractaires pour protéger la bobine et doit être construit et ouvert. En particulier, la méthode de four à sec de four de fusion par induction populaire actuelle, et de nombreux clients qui utilisent des fours de fusion par induction ne sont pas très clairs. Souvent, il y a plus ou moins de problèmes dans le four de fusion par induction. Quelques points de fusion par induction sont résumés. Méthode de construction de four, pour votre référence :

1. Lors de la construction du revêtement du four de fusion par induction, l’opérateur doit vérifier ses poches et retirer les objets faciles à oublier, en particulier les objets métalliques.

2. Le four de fusion par induction peut utiliser des panneaux d’amiante, des tissus d’amiante, des panneaux de mica, etc. sur le plan de glissement. D’une manière générale, il ne nécessite pas de produits particulièrement coûteux pour obtenir de bons résultats. Cependant, le tissu d’amiante est facile à falsifier, il y a trop de poudre de pierre. Les kilogrammes sont essentiellement falsifiés.

3. Si le creuset du four de fusion par induction est constitué d’un creuset en fer, il peut être percé de 2 mm, recouvrant uniformément la paroi latérale du creuset, principalement pour les besoins du four, et scotchez-le à l’avance pour éviter les fuites pendant le pilonnage.

4. Si le matériau de revêtement du four de fusion par induction est préparé sur place, la gradation est très importante. Il peut être vérifié par une petite méthode. Parce que la doublure est fondamentalement dense et a une longue durée de vie, elle vous convient fondamentalement pour préparer des matériaux denses. .

5. Lors du processus d’allumage du four de fusion par induction, plusieurs personnes doivent opérer à tour de rôle, ce qui peut éviter d’être paresseux. Si une personne est très fatiguée et ne peut s’empêcher de vouloir finir à la hâte, cela causera des problèmes s’il n’est pas compacté.

6. L’acide borique ou l’anhydride borique est utilisé dans le revêtement du four de fusion par induction, et son ajout est généralement contrôlé à 2.5 %, ce qui nécessite un mélange uniforme, et l’acide borique ne doit pas être humide. L’acide borique importé est de bonne qualité et bon marché, et ceux importés de Russie et de Turquie sont assez bons.

7. Lorsque la surface du four de fusion par induction est à 100 mm, il est nécessaire de démarrer le collier du four avec de l’argile réfractaire G90HS ou W90HS et de fabriquer la buse du four. Une fois la buse du four terminée, les pores doivent être percés de manière à ce qu’ils soient uniformes et difficiles à fissurer. La buse et le collier ne doivent pas être en 90F, car le 90F est très fin et mou et ne peut être utilisé que pour réparer les fissures dans le revêtement du four.

8. Le four de fusion par induction est souvent réparé pendant le processus d’utilisation, principalement les fissures dans la partie érodée de la bouche du four du four de fusion par induction et l’endroit où les fissures du four tombent. L’argile réfractaire fabriquée avec la méthode suggérée n’est pas durable et gênante, et vous ne pouvez pas économiser un peu d’argent, et il ne semble pas non plus que vous en soyez capable. Le patron moyen n’apprécie pas cela, mais plutôt votre taux de réussite.

9. Quelque chose comme la fluorite est mauvais pour le revêtement du four, alors ne risquez pas de l’utiliser si vous n’avez pas d’expérience. De plus, si le revêtement du four de fusion par induction est mince, il est nécessaire d’allumer le four à temps. Il est toujours très dangereux de brûler le four si le four est usé.

10. Les petits fours de fusion par induction achètent généralement des revêtements réfractaires finis, qui sont neutres et alcalins, et les acides sont généralement en fonte ou en acier au carbone. Pour l’acier allié en acier inoxydable, neutre et alcalin sont utilisés, et la magnésie alcaline contient de gros cristaux. , Plus le grain est grossier, mieux c’est, et meilleurs sont le choc thermique et la stabilité thermique. Il en est de même pour le sable quartzeux. L’utilisation du même sable de quartz est très différente. Une raison très importante est le facteur grain.

Ce qui précède est la méthode de construction d’un four de fusion par induction pour votre référence.