گرمایش میله فولادی نحوه انتخاب تجهیزات گرمایش میله فولادی

1. تاریخچه گرمایش میله های فولادی فلزی

گرمایش میله فولادی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن یک منبع گرما انرژی گرمایی را به میله فولادی، شمش یا لوله فولادی منتقل می کند تا گرم شود. تظاهرات خارجی کلی افزایش دمای میله فولادی، شمش یا لوله فولادی است که می تواند مستقیماً توسط تجهیزاتی مانند دماسنج مادون قرمز اندازه گیری شود.

روش های گرمایش میله های فولادی، بیلت ها یا لوله های فولادی را به طور کلی می توان به دو دسته حرارت مستقیم و گرمایش غیر مستقیم تقسیم کرد. با توجه به کسب انرژی حرارتی می توان آن را به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد. گرمایش منبع حرارت مستقیم به منظور افزودن مستقیم انرژی گرمایی به مواد است، مانند گرمایش گاز دودکش، گرمایش جریان الکتریکی و گرمایش تابش خورشیدی. گرمایش غیرمستقیم منبع حرارتی عبارت است از افزودن انرژی گرمایی منبع حرارتی مستقیم فوق الذکر به یک محیط گرمایش متوسط ​​و سپس محیط گرمایش میانی انرژی گرمایی را به مواد منتقل می کند، مانند گرمایش بخار، گرمایش آب گرم، گرمایش با روغن معدنی. ، و غیره.

گرمایش سنتی با سوخت زغال سنگ و گرمایش نفتی در ابتدا به دلیل شدت کار بالا، آلودگی زیاد و محیط کاری نامناسب از مرحله تاریخ خارج شده است.

دوم، روش گرمایش میله فولادی فعلی بهتر است

با توسعه و پیشرفت علم و فناوری، اکثر شرکت های گرمایشی میله فولادی، بیلت و لوله های فولادی شروع به استفاده از تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​کرده اند که از اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی استفاده می کند و نوع جدیدی از اتوماسیون، تولید هوشمند را اتخاذ می کند. حالت عملیات باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و تولید می شود و نکته کلیدی این است که تلفات کم است و مقیاس اکسید 1/5 از کوره سوزاندن زغال سنگ است.

3. استانداردهای گرمایش میله های فولادی

1. JB/T4086-85 “شرایط فنی برای تجهیزات کنترل الکتریکی برای گرمایش القایی فرکانس متوسط”

2. GB/T10067.3-2005 “شرایط فنی اساسی تجهیزات گرمایش الکتریکی • تجهیزات گرمایش الکتریکی القایی”

3. GB/T10063.3-88 “روش تست برای تجهیزات گرمایش الکتریکی”

4. GB/T5959.3-88 “ایمنی تجهیزات گرمایش الکتریکی”

چهارم، ترکیب گرمایش میله فولادی

تجهیزات گرمایش القایی میله فولادی عمدتاً از موارد زیر تشکیل شده است: قفسه تغذیه (قفسه تغذیه، قفسه تخلیه)، سیستم گرمایش، منبع تغذیه دیجیتال فرکانس متوسط، کنترل PLC، دماسنج مادون قرمز (مشتریان می توانند خود را تجهیز کنند)، برج های خنک کننده (مشتریان خود را ارائه می دهند) و غیره ترکیب قطعات، قدرت تجهیزات و قطر میله های قابل تولید همگی بر اساس نیاز واقعی کاربران سفارشی می شوند. یک تعویض)!

5. کاربرد گرمایش میله فولادی

گرمایش میله فولادی عمدتاً تجهیزات گرمایش میله فولادی، تجهیزات خاموش کردن میله فولادی، کوره گرمایش میله فولادی، تجهیزات عملیات حرارتی میله فولادی، تجهیزات خاموش کردن میله فولادی، تجهیزات گرمایش شمش، تجهیزات گرمایش الکتریکی میله فولادی، تجهیزات عملیات حرارتی لوله فولادی، میله فولادی تولید می کند. تجهیزات گرمایش، تجهیزات گرمایش القایی نخ مانند تجهیزات عملیات حرارتی فولاد.

شش، ویژگی های گرمایش میله های فولادی

1. میله فولادی را می توان تا دمای بسیار بالا، تا 850 ℃-1300 ℃ گرم کرد، و سرعت گرمایش سریع است.

2. راندمان بالا خط تولید گرمایش نورد گرم نوار و سیم: تا 0.9 یا بیشتر.

3. نرخ گرمایش و سرمایش میله فولادی سریع است، تا 10 ℃ / S، و روند تنظیم سریع و پایدار است. هیچ پدیده پیشرو و تاخیری دمای محیط کنترل شده وجود نخواهد داشت، که باعث می شود دمای کنترل به طور نامحدود تغییر کند، و کوره گرمایش میله فولادی به طور کامل به طور خودکار کنترل می شود.

4. تجهیزات گرمایش میله فولادی دارای خواص مکانیکی خوبی است. از آنجایی که المنت حرارتی آن یک ماده آلیاژی خاص است، خواص مکانیکی و استحکام بهتری نسبت به هر عنصر گرمایشی تحت تاثیر جریان هوای پرفشار دارد. تست سیستم گرمایش و گرمایش و لوازم جانبی مزیت بیشتری دارد.

5. عمر تجهیزات گرمایش میله فولادی می تواند بیش از ده سال باشد که بادوام است. میز غلتکی از فولاد ضد زنگ 304 غیر مغناطیسی ساخته شده است.

6. مجهز به سیستم دماسنج مادون قرمز برای تجهیزات گرمایش القایی، که می تواند دمای سیم را در فرآیند گرمایش در زمان واقعی نمایش دهد و گرمایش یکنواخت است.

7. تجهیزات گرمایش میله فولادی بدون آلودگی، ایمن و قابل اعتماد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است و راندمان تولید بالایی دارد.