تفاوت بین انتخاب پوسته فولادی و پوسته آلومینیومی برای کوره ذوب القایی

1. کوره پوسته فولادی محکم و بادوام، زیبا و سخاوتمندانه است، به خصوص بدنه کوره با ظرفیت بالا (بدنه کوره پوسته فولادی معمولاً برای بیش از 1.5-2 تن توصیه می شود) به ساختار سفت و سخت قوی نیاز دارد. از منظر ایمنی کوره کج، باید تا حد امکان کوره پوسته فولادی انتخاب شود.

2. یوغ ساخته شده از ورق فولاد سیلیکونی منحصر به فرد کوره پوسته فولادی محافظ کوره است و خطوط میدان مغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ القایی را ساطع می کند، نشت شار مغناطیسی را کاهش می دهد، راندمان حرارتی را بهبود می بخشد، خروجی را افزایش می دهد و حدود 5٪ -8٪ صرفه جویی می کند.

3. وجود پوشش کوره پوسته فولادی باعث کاهش تلفات حرارتی و همچنین بهبود ایمنی تجهیزات می شود.

4. The steel shell furnace has a long service life, and aluminum is oxidized more seriously at high temperature, which causes fatigue of the metal’s toughness. At the foundry site, it is often seen that the shell of the aluminum shell furnace that has been used for about one year is in bad condition, and the steel shell furnace has a long service life than the aluminum shell furnace because of less magnetic flux leakage.

5. عملکرد ایمنی کوره پوسته فولادی بسیار بهتر از کوره پوسته آلومینیومی است. پوسته آلومینیومی به دلیل دمای بالا و فشار زیاد در هنگام ذوب به راحتی تغییر شکل می دهد و ایمنی ضعیفی دارد. کوره پوسته فولادی از کوره کج هیدرولیک استفاده می کند که ایمن و قابل اعتماد است.

6. کوره پوسته فولادی. صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا، هزینه عملیاتی کم: راندمان حرارتی کوره الکتریکی کمتر از 80٪ نیست که 3-5٪ بیشتر از تجهیزات عمومی است. بیش از 60 کیلووات ساعت صرفه جویی می کند.