La différence entre le choix d’une coque en acier et d’une coque en aluminium pour un four de fusion par induction

1. Le four à coque en acier est robuste et durable, beau et généreux, en particulier le corps du four à grande capacité (le corps du four à coque en acier est généralement recommandé pour plus de 1.5 à 2 tonnes) nécessite une structure rigide solide. Du point de vue de la sécurité du four basculant, il convient de le sélectionner autant que possible Four à coque en acier.

2. La culasse en tôle d’acier au silicium unique au four à enveloppe en acier protège et émet les lignes de champ magnétique générées par la bobine d’induction, réduit les fuites de flux magnétique, améliore l’efficacité thermique, augmente le rendement et économise environ 5% à 8%.

3. L’existence du couvercle du four à enveloppe en acier réduit la perte de chaleur et améliore également la sécurité de l’équipement.

4. The steel shell furnace has a long service life, and aluminum is oxidized more seriously at high temperature, which causes fatigue of the metal’s toughness. At the foundry site, it is often seen that the shell of the aluminum shell furnace that has been used for about one year is in bad condition, and the steel shell furnace has a long service life than the aluminum shell furnace because of less magnetic flux leakage.

5. Les performances de sécurité du four à coque en acier sont bien meilleures que celles du four à coque en aluminium. La coque en aluminium se déforme facilement en raison de la température élevée et de la forte pression lors de la fusion, et la sécurité est médiocre. Le four à carapace en acier utilise un four basculant hydraulique, qui est sûr et fiable.

6. Four à coque en acier. Économie d’énergie, haute efficacité, faible coût d’exploitation : l’efficacité thermique du four électrique n’est pas inférieure à 80 %, soit 3 à 5 % de plus que celle de l’équipement général ; il économise plus de 60kwh.