Ammattimainen teräsputkien sammutus- ja karkaisutuotantolinjan valmistaja

Voimme räätälöidä teräsputken sammutus- ja karkaisutuotantolinja sinulle prosessivaatimustesi mukaisesti erilaisten prosessivaatimustesi täyttämiseksi.

Teräsputkien sammutus- ja karkaisutuotantolinjan suorituskyky:

1. Energiaa säästävä IGBT-vesijäähdytteinen induktiolämmityksen virtalähde, alhainen virrankulutus, korkea tuotantotehokkuus, yli 35% sähkönsäästö kuin tyristorivirtalähde, korkea kustannustehokkuus.

2. Kuljetusrullapöytä: Rullapöydän akseli ja työkappaleen akseli muodostavat 18-21° kulman. Työkappale pyörii syöttäessään tasaisella nopeudella, mikä tekee kuumennuksesta tasaisemman. Uunin runkojen välinen rullapöytä on valmistettu 304 ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä ja vesijäähdytteinen.

3. Telojen ryhmittely: syöttöryhmää, anturiryhmää ja poistoryhmää ohjataan itsenäisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan lämmityksen aiheuttamatta rakoa työkappaleiden väliin.

4. Ruiskutusjärjestelmä käyttää monivaiheista ruiskujäähdytystä, ja paine ja virtaus ruiskutusympyröiden välillä kaikilla tasoilla ovat säädettävissä vastaamaan eri karkaisuvaatimuksia.

5. Lämpötilan suljetun silmukan säätö: Sammutus käyttää amerikkalaista Raytai-infrapunalämpömittaria ja saksalaista Siemens S7:tä muodostaakseen suljetun silmukan ohjausjärjestelmän lämpötilan tarkkaa säätämistä varten.

6. Teollinen tietokonejärjestelmä: työparametrien nykyisen tilan reaaliaikainen näyttö, työkappaleen parametrien muisti, tallennus, tulostus, vian näyttö, hälytys ja muut toiminnot.

7. Energian muuntaminen: Käytetään sammutusmenetelmää, ja sähkönkulutus tonnia kohti on 260-280 astetta.

8. Tarjoa etäkäyttökonsoli kosketusnäytöllä tai teollisuustietokonejärjestelmä käyttäjän tarpeiden mukaan.

9. Erityisesti räätälöity ihmisen ja koneen käyttöliittymä, erittäin käyttäjäystävälliset käyttöohjeet.

10. Täysin digitaaliset, syvään säädettävät parametrit, joiden avulla voit ohjata laitetta kätevästi.