강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인 전문 제조 업체

우리는 강관을 맞출 수 있습니다 담금질 및 템퍼링 생산 라인 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라.

강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 성능:

1. 에너지 절약형 IGBT 수냉식 유도 가열 전원 공급 장치 제어, 낮은 전력 소비, 높은 생산 효율, 사이리스터 전원 공급 장치보다 35% 이상의 전기 절약, 높은 비용 성능.

2. 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 가열을보다 균일하게하기 위해 일정한 속도로 이송하면서 공작물이 회전합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인리스강으로 만들어지며 수냉식입니다.

3. 롤러 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격을 일으키지 않고 연속 가열에 도움이 됩니다.

4. 스프레이 시스템은 다단계 스프레이 냉각을 채택하고 모든 수준에서 스프레이 원 사이의 압력과 흐름은 다양한 경화성 요구 사항을 충족하도록 조정 가능합니다.

5. 온도 폐쇄 루프 제어: 담금질은 미국 Raytai 적외선 온도계와 독일 Siemens S7을 채택하여 온도를 정확하게 제어하는 ​​폐쇄 루프 제어 시스템을 형성합니다.

6. 산업용 컴퓨터 시스템: 작업 매개변수, 공작물 매개변수 메모리, 저장, 인쇄, 오류 표시, 경보 및 기타 기능의 현재 상태를 실시간으로 표시합니다.

7. 에너지 변환 : 담금질 방식을 채택하고 톤당 전력 소비는 260-280도입니다.

8. 사용자의 필요에 따라 터치스크린 또는 산업용 컴퓨터 시스템을 갖춘 원격 조작 콘솔을 제공합니다.

9. 특별히 사용자 정의된 인간-기계 인터페이스, 매우 사용자 친화적인 작동 지침.

10. 모든 디지털 방식의 깊이 조절 가능한 매개변수로 장비를 쉽게 제어할 수 있습니다.