Preparation process of tulenkestävä valettava

Tulenkestävien valukappaleiden valmistusprosessi, teräskuidun lisääminen sementtisidosvalukappaleeseen voi parantaa joitain valukappaleen ominaisuuksia: se voi parantaa valukappaleen suhteellista sitkeyttä, mekaanista iskunkestävyyttä, lämpöiskun kestävyyttä, halkeilukestävyyttä ja halkeilunkestävyyttä. . Se voi myös estää kutistumista kovettumisen, kuivauksen ja lämpökäsittelyn jälkeen, mikä pidentää valukappaleen käyttöikää.

Tulenkestävän valukappaleen vahvistamiseen käytetyn teräskuidun halkaisija on 0.4-0.5 mm ja pituus 25 mm. Valettavaan teräskuitujen määrä on 1-4 % (paino). Jos teräskuitu on liian pitkä tai lisäysmäärä on liian suuri, teräskuitu ei hajoa helposti valun aikana, eikä parasta vahvistusvaikutusta saavuteta; Jos teräskuitu on liian lyhyt tai lisäysmäärä on liian pieni, vahvistusvaikutusta ei saavuteta. Siksi teräskuidun pituuden ja lisäyksen tulisi olla sopiva.

The steel fiber can be mixed in the dry mixture, and then add water and stir evenly. However, in general, the mixture is mixed with water first, and then steel fibers are evenly sprinkled into the castable, and then stirred. This not only enables the mixture to be stirred uniformly, but also saves 1/3 of the mixing time compared with the mixing of steel fibers in the dry material.

Jotta teräskuidut jakautuisivat tasaisesti valukappaleeseen, teräskuidut on dispergoitava tasaisesti tärinällä tai seulomalla ennen kuin ne lisätään valukappaleeseen. Teräskuidun kaatamisen ja lisäyksen jälkeen työstettävyys heikkenee, mutta lisävettä ei voida lisätä, muuten valuvanteen lopullinen lujuus on epäedullinen. Muotoilun aikana voidaan täristää täryttimellä ulkona tai värisävalla sauvalla tuotteen sisällä ja saadaan myös tiiviitä tuotteita. Puutyökaluilla ei voi viimeistellä pintaa muovauksen jälkeen, koska teräskuidut tunkeutuvat työkaluun ja vahingoittavat tuotteen pintaa. Teräskuituvahvisteisten valukappaleiden kovettuminen ja kuivaus ovat samat kuin tavallisten valukappaleiden.