Combien de temps le revêtement intérieur du four de fusion par induction peut-il être utilisé ?

1. Les matériaux de maçonnerie pour le revêtement de la paroi du four de fusion par induction sont principalement du sable de quartz et des matériaux à haute teneur en alumine. Le matériau à haute teneur en alumine convient mieux aux fours de fusion par induction de moins de 500 kg, et le revêtement de la paroi du four des fours de fusion par induction de plus de 500 kg est fait de sable de quartz sec.

2. Le sable de quartz est le plus approprié pour le four de fusion. Le sable de quartz est composé de minéraux naturels et sa qualité dépend principalement de la teneur en SiO2 et de sa formule granulométrique. Changer la production du revêtement mural du four peut augmenter la durée de vie du four. Le revêtement de paroi de four à acide est un revêtement de paroi de four fait d’oxyde d’acide. L’oxyde utilisé pour réaliser le revêtement de la paroi du four à acide est principalement du SiO2. Presque tous les revêtements muraux des fours à acide sont constitués de matériaux réfractaires à base de SiO2, qui sont particulièrement adaptés aux fours à induction à grande échelle d’une capacité de 5-30T. Grâce à des expériences, le premier type d’indicateurs physiques et chimiques de sable de quartz a un coefficient de dilatation de 7 % à 9 % et le second type a un coefficient de dilatation de 0.5 % à 2 %. Le deuxième type et la taille des particules conviennent mieux à l’utilisation du revêtement de paroi de four du four de fusion par induction. .