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Gamme de puissance: 800KW
Gamme de puissance: 800KW
Diamètre de la pièce : Ø35- Ø80
Longueur de la pièce : 1500-2500
Forme de remous : remous fermés
Système de contrôle: programme de contrôle automatique d’ordinateur industriel
Facteur de puissance:> 0.96
Gamme de fréquence: 2000Hz-2500Hz
Avantages de l’équipement de chauffage à tige d’acier :
L’équipement de chauffage à tige d’acier est efficace et rapide, avec une bonne contrôlabilité et un fonctionnement sûr.
Comme l’équipement fonctionne en continu dans des conditions de puissance de sortie élevée, l’efficacité globale, la fiabilité, la durée de vie et les coûts de maintenance de l’équipement de chauffage à tige d’acier sont très importants.
L’alimentation de chauffage par induction est un produit à haut rendement et à économie d’énergie. L’efficacité de l’équipement de chauffage à tige d’acier est supérieure à 96% et le facteur de puissance n’est pas inférieur à 0.9. Le facteur de puissance élevé est particulièrement propice à la réduction de la capacité du transformateur de distribution. La durée de vie de conception est de plus de 15 ans, et la fiabilité et la maintenance globales sont élevées. De faible coût, c’est une alimentation de chauffage par induction idéale pour la diathermie.
Avec la poursuite des gens de la tige d’acier de haute qualité équipement de chauffage et l’augmentation des coûts de main-d’œuvre sociale, un équipement de chauffage à tiges d’acier à induction moderne est souvent nécessaire pour réaliser un fonctionnement automatisé et réduire la main-d’œuvre. Cela nécessite des alimentations de chauffage par induction avec des fonctions de contrôle automatique de la température et l’interface est contrôlée par un automate programmable ou un ordinateur supérieur, et résout le problème de mesure et de contrôle de la température de l’alimentation et de la décharge rythmiques, et le contrôle de l’état initial de fonctionnement, l’arrêt alternatif état et l’état final. L’alimentation électrique de l’équipement de chauffage à tige d’acier peut résoudre les problèmes de mesure et de contrôle de la température de l’alimentation et de la décharge rythmiques, ainsi que le contrôle de l’état initial de fonctionnement, de l’état d’arrêt alternatif et de l’état final.