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Gamma di potenza: 800KW
Gamma di potenza: 800KW
Diametro pezzo: Ø35- Ø80
Lunghezza del pezzo: 1500-2500
Forma di ristagno: ristagno chiuso
Sistema di controllo: programma di controllo automatico del computer industriale
Fattore di potenza:> 0.96
Gamma di frequenza: 2000Hz-2500Hz
Vantaggi dell’attrezzatura per il riscaldamento dell’asta d’acciaio:
L’attrezzatura per il riscaldamento dell’asta d’acciaio è efficiente e veloce, con una buona controllabilità e un funzionamento sicuro.
Poiché l’apparecchiatura funziona continuamente in condizioni di elevata potenza, l’efficienza complessiva, l’affidabilità, la durata e i costi di manutenzione dell’apparecchiatura di riscaldamento dell’asta d’acciaio sono molto importanti.
L’alimentatore per riscaldamento a induzione è un prodotto ad alta efficienza e risparmio energetico. L’efficienza dell’apparecchiatura di riscaldamento dell’asta d’acciaio è superiore al 96% e il fattore di potenza non è inferiore a 0.9. L’elevato fattore di potenza è particolarmente favorevole alla riduzione della capacità del trasformatore di distribuzione. La durata del progetto è superiore a 15 anni e l’affidabilità e la manutenzione complessive sono elevate. Basso costo, è un alimentatore di riscaldamento ad induzione ideale per la diatermia.
Con la ricerca della gente di barre d’acciaio di alta qualità apparecchiature di riscaldamento heating e l’aumento dei costi del lavoro sociale, sono spesso necessarie moderne apparecchiature di riscaldamento a barre d’acciaio a induzione per ottenere un funzionamento automatizzato e ridurre l’input di lavoro. Ciò richiede alimentatori di riscaldamento a induzione con funzioni di controllo automatico della temperatura e L’interfaccia è controllata da PLC o computer superiore e risolve il problema di misurazione e controllo della temperatura dell’alimentazione e scarica ritmica e il controllo dello stato iniziale di funzionamento, l’arresto alternato stato e lo stato finale. L’alimentazione dell’apparecchiatura di riscaldamento dell’asta d’acciaio può risolvere i problemi di misurazione e controllo della temperatura dell’alimentazione e dello scarico ritmici e il controllo dello stato iniziale di funzionamento, dello stato di arresto alternativo e dello stato finale.