L’équipement de traitement thermique idéal pour les équipements de chauffage par induction pour obtenir une situation gagnant-gagnant

L’équipement de chauffage par induction est un équipement de traitement thermique courant. Au stade actuel de développement, il a progressivement remplacé les équipements traditionnels et a joué un rôle important dans le domaine du traitement thermique de l’acier. Dans la promotion et l’application de l’équipement, non seulement les employés en ont bénéficié, mais également l’efficacité de la production est améliorée. L’entreprise a un nouveau point de profit, et les deux parties en bénéficieront ensemble.

En raison de la stabilité et de la fiabilité de équipement de chauffage par induction, ainsi que les avantages de la sécurité. Ces avantages sont une garantie importante pour le fonctionnement normal et stable des lignes de production de pièces de fonderie et de forgeage et de traitement thermique dans l’atelier.

En fait, en plus de ces avantages, l’équipement de chauffage par induction a un plus grand avantage, c’est-à-dire de bonnes performances de démarrage, qu’il s’agisse d’un four vide ou d’un four plein, il peut atteindre 100% de démarrage, peut automatiquement et intelligemment contrôler la production et libérer complètement les êtres humains. Mains.

De plus, l’équipement de chauffage par induction est placé dans la pièce pour chauffer les pièces métalliques avec du courant électrique. Par conséquent, le traitement thermique des pièces métalliques à travers le four de chauffage par induction ne provoque pas la fumée et la cuisson à haute température comme le four à charbon traditionnel. L’environnement de travail des équipements de chauffage par induction est relativement supérieur. Un environnement de travail supérieur peut également répondre aux exigences de divers indicateurs du service de protection de l’environnement et établir une bonne image externe de l’entreprise.

Au niveau de la production, le four à induction à fréquence intermédiaire est sans pollution, à faible consommation d’énergie, économise des matériaux et des coûts et a une longue durée de vie. Étant donné que la méthode de chauffage du four de chauffage par induction augmente rapidement, l’oxydation est extrêmement faible et la perte d’oxydation de l’équipement de chauffage par induction lors du chauffage du forgeage n’est que de 0.5 %. Deuxièmement, il y a 3% de fours à charbon, s’ils ne sont pas chauffés, il y aura un certain pourcentage de pertes d’oxydation. En revanche, le processus de chauffage des équipements de chauffage par induction peut économiser les matériaux de l’entreprise. De chaque tonne de pièces forgées et de fours à charbon, au moins 20 à 50 kilogrammes de matières premières en acier peuvent être économisées et le taux d’utilisation peut atteindre plus de 95 %. De plus, la méthode de chauffage du dispositif de chauffage par induction est chauffée uniformément, de sorte que la différence de température de la surface du noyau est extrêmement faible, donc en termes de forgeage, la durée de vie de la matrice de forgeage peut être considérablement augmentée.