Idealny sprzęt do obróbki cieplnej do indukcyjnych urządzeń grzewczych w celu osiągnięcia sytuacji korzystnej dla obu stron

Indukcyjne urządzenia grzewcze są powszechnym urządzeniem do obróbki cieplnej. Na obecnym etapie rozwoju stopniowo wypiera tradycyjne urządzenia i odgrywa ważną rolę w dziedzinie obróbki cieplnej stali. W promocji i zastosowaniu sprzętu skorzystali nie tylko pracownicy, ale także poprawiła się wydajność produkcji. Przedsiębiorstwo ma nowy punkt zysku, a obie strony razem odniosą korzyści.

Ze względu na stabilność i niezawodność nagrzewnice indukcyjne, a także zalety bezpieczeństwa. Te zalety są ważną gwarancją normalnej i stabilnej pracy odlewów i odkuwek oraz linii produkcyjnych do obróbki cieplnej w warsztacie.

W rzeczywistości, oprócz tych zalet, urządzenia do nagrzewania indukcyjnego mają większą zaletę, czyli dobrą wydajność rozruchową, niezależnie od tego, czy jest to pusty piec, czy pełny piec, może osiągnąć 100% rozruch, może automatycznie i inteligentnie kontrolować produkcję i całkowicie wyzwolić istoty ludzkie. Ręce.

Ponadto w pomieszczeniu znajduje się nagrzewnica indukcyjna, która nagrzewa metalowe elementy za pomocą prądu elektrycznego. Dlatego obróbka cieplna metalowych detali za pomocą indukcyjnego pieca grzewczego nie powoduje wypalania dymu i wysokiej temperatury jak w tradycyjnym piecu węglowym. Środowisko pracy indukcyjnych urządzeń grzewczych jest stosunkowo lepsze. Doskonałe środowisko pracy może również spełniać wymagania różnych wskaźników działu ochrony środowiska i budować dobry wizerunek zewnętrzny firmy.

Na poziomie produkcji piec indukcyjny średniej częstotliwości jest wolny od zanieczyszczeń, ma niskie zużycie energii, oszczędza materiały i koszty oraz ma długą żywotność. Ponieważ metoda nagrzewania w piecu indukcyjnym szybko rośnie, utlenienie jest niezwykle małe, a strata utleniania urządzenia do nagrzewania indukcyjnego podczas nagrzewania odkuwki wynosi tylko 0.5%. Po drugie, jest 3% pieców opalanych węglem, jeśli nie są ogrzewane, będzie pewien procent strat utleniania. Natomiast proces nagrzewania indukcyjnych urządzeń grzewczych może zaoszczędzić materiały firmy. Z każdej tony odkuwek i pieców opalanych węglem można zaoszczędzić co najmniej 20 do 50 kilogramów surowców stalowych, a stopień wykorzystania może osiągnąć ponad 95%. Ponadto metoda nagrzewania indukcyjnego urządzenia grzewczego jest równomiernie nagrzewana, dzięki czemu różnica temperatur powierzchni rdzenia jest niezwykle mała, więc pod względem kucia żywotność matrycy kuźniczej można znacznie wydłużyć.