Four de forgeage de barres rondes Φ80

A, vue d’ensemble :

Il est adapté pour chauffage par induction du matériau de la barre d’acier avant de forger. La méthode de démarrage du four de forgeage de barres rondes est la fréquence de balayage à pression nulle, qui est un produit d’économie d’énergie. La structure du four de forgeage de barres rondes choisit un corps de four monoposte divisé, qui présente les avantages d’une structure raisonnable, d’un rendement électrique élevé, d’une installation pratique d’eau et d’électricité et d’un remplacement rapide et économique du corps du four. Un seul ensemble de four de forgeage de barres rondes comprend un système de contrôle de puissance à fréquence intermédiaire de thyristor de série KGPS, un corps de four de chauffage par induction de série GTR, une batterie de condensateurs de compensation de puissance réactive, un système d’alimentation pneumatique, un système de décharge et tout un ensemble d’acier inoxydable fermé tour de refroidissement, etc.

B. Taille de la pièce et principaux paramètres techniques de chauffage et composition du four de forgeage de barres rondes

Taille de la pièce et principaux paramètres techniques de chauffage :

1. Taille de barre ronde : (1) Φ80*752 30kg

(2) Φ50*570 8.8kg

2. Température de chauffage : 1100～1250℃±20℃ ;

3. Working ability: 24 hours continuous work;

4. Battement de production : 1 morceau/150 secondes ;

5. L’efficacité totale du chauffage par induction est de 55 à 65 %, ce qui est un produit économe en énergie.

6. Le chauffage par induction adopte une conception à pas de virage égal, avec une longueur totale de 4 à 5 mètres;

7. Différence de température vierge après chauffage : différence de température noyau-surface ≤10℃ ;

8. La différence entre la température d’affichage de la surveillance du blanc et la température réelle du blanc : ±10 ℃ ;

9. La consommation d’énergie unitaire est inférieure à 380KW.h/t ;

Composition du four de forgeage de barres rondes carrées B :

1. Une armoire de commande de puissance à fréquence intermédiaire KGPS-300KW/1.KHZ

2. Cadre de four (y compris four électrique, voie navigable, etc.) 1 ensemble

3. 1 jeu de système d’alimentation pneumatique

4. Système de décharge électrique 1 ensemble

5. Corps de four à induction GTR-80 (matériau applicable Φ80*752) 1 jeu

6. 1 ensemble de groupe de compensateur de condensateur réactif

7. Connectez les barres et les câbles en cuivre (alimentation électrique au corps du four) 1 jeu

8. Système de refroidissement par eau fermé BSF-100 (refroidissement complet \ acier inoxydable) 1 jeu

9. 1 ensemble de mécanisme de décharge

Fréquence et puissance du réseau

Le diamètre de la pièce chauffée est relativement grand. Il est particulièrement important de sélectionner la fréquence appropriée compte tenu de la différence de température entre le noyau et la surface. Le calcul théorique et l’expérience pratique sont combinés. Le diamètre de la pièce chauffée est de 80 mm et la fréquence du four de forgeage de barres rondes est sélectionnée à 1000 Hz.

Selon les paramètres de la pièce, la fréquence et le cycle de chauffage donnés par l’utilisateur, la puissance requise du four de forgeage de barres rondes est calculée à 286KW. Compte tenu de la marge de travail du four de forgeage de barres rondes, 300KW est sélectionné

C. Description technique électrique

The electrical part of the round bar forging furnace includes an intermediate frequency power supply control system, a reactive power compensation capacitor bank, an induction furnace body, a feed control system, an electric discharge system, etc.

This electric furnace round rod forging furnace uses KGPS series energy-saving thyristor intermediate frequency power supply, adopts 6-pulse rectification method, and the model is KGPS300/1.0 set

D. Description du corps du four à induction

The induction furnace body includes a furnace frame, an induction furnace body, a copper bus bar, an insulating column, and a main circuit copper bar. The furnace body is designed and manufactured according to a single station, and the water and electricity connections are all in the form of quick change, so that the replacement of the furnace body is faster and more convenient.