Forno per forgiatura a barra tonda Φ80

A, panoramica:

È adatto riscaldamento a induzione del materiale della barra d’acciaio prima della forgiatura. Il metodo di partenza del forno di forgiatura a barra tonda è la frequenza di spazzata a pressione zero, che è un prodotto a risparmio energetico. La struttura del forno di forgiatura a barra tonda sceglie un corpo del forno a stazione singola diviso, che presenta i vantaggi di una struttura ragionevole, un’elevata efficienza elettrica, un’installazione conveniente di acqua ed elettricità e una sostituzione rapida e conveniente del corpo del forno. Un unico set di forni per forgiatura a barre tonde comprende un sistema di controllo della potenza a frequenza intermedia a tiristori serie KGPS, un corpo del forno di riscaldamento a induzione serie GTR, un banco di condensatori di compensazione della potenza reattiva, un sistema di alimentazione pneumatico, un sistema di scarica e tutto Un set di acciaio inossidabile chiuso torre di raffreddamento, ecc.

B. Dimensioni del pezzo e principali parametri tecnici di riscaldamento e composizione del forno per forgiatura di barre tonde

Dimensioni del pezzo e principali parametri tecnici di riscaldamento:

1. Dimensioni della barra rotonda: (1) Φ80 * 752 30 kg

(2) Φ50*570 8.8 kg

2. Temperatura di riscaldamento: 1100 ~ 1250 ℃ ± 20 ℃;

3. Capacità di lavoro: 24 ore di lavoro continuo;

4. Battito di produzione: 1 pezzo/150 secondi;

5. L’efficienza totale del riscaldamento a induzione è del 55-65%, che è un prodotto a risparmio energetico;

6. Il riscaldatore a induzione adotta un design a passo di giro uguale, con una lunghezza totale di 4-5 metri;

7. Differenza di temperatura in bianco dopo il riscaldamento: differenza di temperatura della superficie interna ≤10 ℃;

8. La differenza tra la temperatura del display di monitoraggio in bianco e la temperatura in bianco effettiva: ± 10 ℃;

9. Il consumo energetico dell’unità è inferiore a 380KW.h/t;

Composizione del forno per forgiatura a barra tonda quadrata B:

1. Un armadio di controllo di potenza a frequenza intermedia KGPS-300KW/1.KHZ

2. Telaio del forno (incluso forno elettrico, corso d’acqua, ecc.) 1 set

3. 1 set di sistema di alimentazione pneumatico

4. Sistema di scarica elettrica 1 set

5. Corpo del forno a induzione GTR-80 (materiale applicabile Φ80*752) 1 set

6. 1 set di gruppo compensatore condensatore reattivo

7. Collegare le barre e i cavi di rame (alimentazione al corpo del forno) 1 set

8. Sistema di raffreddamento ad acqua chiuso BSF-100 (raffreddamento completo \ acciaio inossidabile) 1 set

9. 1 set di meccanismo di scarico

Potenza e frequenza di alimentazione

Il diametro del pezzo riscaldato è relativamente grande. È particolarmente importante selezionare la frequenza appropriata considerando la differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie. Il calcolo teorico e l’esperienza pratica sono combinati. Il diametro del pezzo riscaldato è di 80 mm e la frequenza del forno di forgiatura della barra tonda è selezionata come 1000 Hz.

In base ai parametri del pezzo, alla frequenza e al ciclo di riscaldamento forniti dall’utente, la potenza richiesta del forno per forgiatura a barre tonde è calcolata in 286 KW. Considerando il margine di lavoro del forno per forgiatura di barre tonde, viene selezionato 300KW

C. Descrizione tecnica elettrica

La parte elettrica del forno di forgiatura a barre tonde comprende un sistema di controllo dell’alimentazione a frequenza intermedia, un banco di condensatori di compensazione della potenza reattiva, un corpo del forno a induzione, un sistema di controllo dell’alimentazione, un sistema di scarica elettrica, ecc.

Questo forno elettrico per forgiatura a stelo tondo utilizza l’alimentatore a frequenza intermedia a tiristore a risparmio energetico della serie KGPS, adotta il metodo di rettifica a 6 impulsi e il modello è impostato KGPS300/1.0

D. Descrizione del corpo del forno ad induzione

Il corpo del forno a induzione comprende un telaio del forno, un corpo del forno a induzione, una barra collettrice in rame, una colonna isolante e una barra di rame del circuito principale. Il corpo del forno è progettato e realizzato secondo un’unica stazione, e le connessioni acqua ed elettricità sono tutte a cambio rapido, in modo che la sostituzione del corpo del forno sia più rapida e conveniente.