Φ80 round bar forging furnace

A、概要：

それはのために適している棒鋼材料の誘導加熱鍛造する前に。丸棒鍛造炉の始動方法は、省電力製品であるゼロ圧力掃引周波数です。丸棒鍛造炉の構造は、合理的な構造、高い電気効率、便利な水と電気の設置、および炉本体の迅速で省力的な交換の利点を備えた分割シングルステーション炉本体を選択します。丸棒鍛造炉のXNUMXセットには、KGPSシリーズサイリスタ中間周波数電力制御システム、GTRシリーズ誘導加熱炉本体、無効電力補償コンデンサバンク、空気供給システム、排出システム、およびすべてXNUMXセットのステンレス鋼が含まれています。冷却塔等

B.丸棒鍛造炉の加熱と組成のワークピースサイズと主な技術的パラメータ

ワークピースのサイズと加熱の主な技術的パラメータ：

1.丸棒サイズ：（1）Φ80* 752kg

（2）Φ50* 570kg

2. Heating temperature: 1100～1250℃±20℃;

3.作業能力：24時間の連続作業。

4. Production beat: 1 piece/150 seconds;

5.誘導加熱の総合効率は55〜65％で、省エネ製品です。

6.誘導加熱器は、全長4〜5メートルの等回転ピッチ設計を採用しています。

7.加熱後のブランク温度差：コア表面温度差≤10℃。

8.ブランク監視表示温度と実際のブランク温度の差：±10℃。

9.単位エネルギー消費量は380KW.h/t未満です。

B角丸棒鍛造炉の構成：

1. One intermediate frequency power control cabinet KGPS-300KW/1.KHZ

2. Furnace frame (including electric furnace, waterway, etc.) 1 set

3セットの空気圧供給システム

4.放電システム1セット

5. Induction furnace body GTR-80 (applicable material Φ80*752) 1 set

6セットの無効コンデンサ補償器グループ

7.銅棒とケーブル（炉本体への電源）を接続します1セット

8.クローズドウォータークーリングシステムBSF-100（フルクーリング\ステンレス鋼）1セット

9セットの排出機構

Power frequency and power

加熱されたワークの直径は比較的大きい。コアと表面の温度差を考慮して、適切な周波数を選択することが特に重要です。理論計算と実際の経験が組み合わされています。加熱されたワークの直径は80mmで、丸棒鍛造炉の周波数は1000Hzに選択されています。

使用者が指定したワークパラメータ、周波数、加熱サイクルに応じて、丸棒鍛造炉の必要電力は286KWと計算されます。丸棒鍛造炉の作業マージンを考慮し、300KWを選択

C.電気技術の説明

The electrical part of the round bar forging furnace includes an intermediate frequency power supply control system, a reactive power compensation capacitor bank, an induction furnace body, a feed control system, an electric discharge system, etc.

この電気炉丸棒鍛造炉は、KGPSシリーズ省エネサイリスタ中間周波数電源を採用し、6パルス整流方式を採用し、モデルはKGPS300/1.0セットです。

D.誘導炉本体の説明

誘導炉本体は、炉枠、誘導炉本体、銅バスバー、絶縁柱、および主回路銅バーを含む。炉本体は単一のステーションに従って設計および製造されており、水と電気の接続はすべて迅速な交換の形で行われるため、炉本体の交換がより迅速かつ便利になります。