Quels sont les problèmes possibles avec briques réfractaires dans le fonctionnement des fours à ciment ?

Les briques réfractaires sont une partie extrêmement importante du four à ciment. Le fonctionnement normal du four à ciment est indissociable de la protection des briques réfractaires. Si les briques réfractaires sont endommagées ou décollées, cela affectera directement l’efficacité de production du four à ciment et, dans les cas graves, il sera nécessaire d’arrêter le four pour réparation. Par conséquent, il est très important de comprendre les facteurs qui affectent la durée de vie des briques réfractaires. Aujourd’hui, parlons des problèmes qui peuvent survenir dans les briques réfractaires lorsque le four à ciment est en fonctionnement ?

dommages mécaniques

Lorsque le four à ciment tourne pour la production, différents degrés de contrainte mécanique se forment entre les briques réfractaires dans le four et les briques réfractaires, de sorte que les briques réfractaires seront pressées et tordues. Si le cylindre du four rotatif est déformé, les contraintes mécaniques sur les briques de revêtement réfractaire seront multipliées, en particulier les contraintes mécaniques sur la ceinture de pneus sont sévères. Par conséquent, avant de choisir un matériau réfractaire approprié, il est nécessaire de comprendre la contrainte mécanique du four rotatif, afin de sélectionner un matériau réfractaire approprié pour la protection.

chaud et froid

Lorsque le four rotatif est en fonctionnement, si la température du four rencontre souvent un froid rapide et une chaleur rapide, les briques réfractaires seront affectées par différents degrés de choc thermique, ce qui augmente le risque de fracture des briques réfractaires. Par conséquent, lorsque les briques réfractaires sont cuites dans le four une fois l’installation terminée, le processus de chauffage doit être lent, de sorte que l’expansion de la brique supplémentaire d’expansion du corps de la coque du four jouera le rôle de compensation du corps du four, qui est la clé de l’utilisation de briques alcalines. Si le four ne peut pas être cuit pendant une longue période en production réelle et que le four est chauffé et refroidi rapidement, les briques réfractaires seront inévitablement décollées et endommagées, ce qui affecte considérablement sa durée de vie.

Changement de carburant

Si la durée de vie du revêtement en briques réfractaires doit être garantie et un effet de peau de four solide doit être maintenu, la stabilité thermique est la clé. Cependant, il est difficile de maintenir la stabilité thermique en raison de l’incertitude des matières premières et des combustibles. Le combustible brut général des fours à ciment est le charbon. En raison de la difficulté d’approvisionnement en charbon, la teneur en cendres du charbon variera de 32% à 45%. En raison de la fluctuation de la qualité du charbon, cela affecte le collage de la peau du four, et la peau du four est facile à fixer à la couche de corps en brique. Écaillage. Surtout dans le cas d’un four qui est fréquemment démarré et arrêté, la protection de la peau du four sera perdue et le revêtement en briques réfractaires sera sensible à la corrosion chimique, ce qui réduit la résistance à la fatigue thermique et raccourcit considérablement la durée de vie.

Ce qui précède sont quelques problèmes courants dans le fonctionnement des fours à ciment. Ces exemples affecteront directement la durée de vie des briques réfractaires. Vous devez faire plus attention lors du choix des briques réfractaires ou de l’exploitation des fours à ciment. La sélection correcte et le bon fonctionnement des briques réfractaires peuvent prolonger leur durée de vie. Méthode de progression.