సాధ్యమయ్యే సమస్యలు ఏమిటి వక్రీభవన ఇటుకలు సిమెంట్ బట్టీల నిర్వహణలో?

వక్రీభవన ఇటుకలు సిమెంట్ బట్టీలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. సిమెంట్ బట్టీ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ వక్రీభవన ఇటుకల రక్షణ నుండి విడదీయరానిది. వక్రీభవన ఇటుకలు దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా ఒలిచినట్లయితే, ఇది నేరుగా సిమెంట్ బట్టీ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, మరమ్మతుల కోసం కొలిమిని ఆపడం అవసరం. అందువల్ల, వక్రీభవన ఇటుకల సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ రోజు, సిమెంట్ బట్టీ పని చేస్తున్నప్పుడు వక్రీభవన ఇటుకలలో ఏ సమస్యలు సంభవించవచ్చు అనే దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం?

యాంత్రిక నష్టం

సిమెంట్ బట్టీ ఉత్పత్తి కోసం తిరుగుతున్నప్పుడు, బట్టీలోని వక్రీభవన ఇటుకలు మరియు వక్రీభవన ఇటుకల మధ్య వివిధ స్థాయిలలో యాంత్రిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి వక్రీభవన ఇటుకలు పిండి వేయబడతాయి మరియు వక్రీకరించబడతాయి. రోటరీ బట్టీ యొక్క సిలిండర్ వైకల్యంతో ఉంటే, వక్రీభవన లైనింగ్ ఇటుకలపై యాంత్రిక ఒత్తిడి గుణించబడుతుంది, ముఖ్యంగా టైర్ బెల్ట్పై యాంత్రిక ఒత్తిడి తీవ్రంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తగిన వక్రీభవన పదార్థాన్ని ఎంచుకునే ముందు, రక్షణ కోసం తగిన వక్రీభవన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, రోటరీ బట్టీ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

వేడి మరియు చల్లని

రోటరీ బట్టీ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, బట్టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తరచుగా వేగవంతమైన చలి మరియు వేగవంతమైన వేడిని ఎదుర్కొంటే, వక్రీభవన ఇటుకలు వివిధ డిగ్రీల థర్మల్ షాక్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, ఇది వక్రీభవన ఇటుక పగులు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత వక్రీభవన ఇటుకలను బట్టీలో కాల్చినప్పుడు, తాపన ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉండాలి, తద్వారా బట్టీ షెల్ బాడీ విస్తరణ అనుబంధ ఇటుక యొక్క విస్తరణ బట్టీ శరీర పరిహారం పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది కీలకమైనది. ఆల్కలీన్ ఇటుకల ఉపయోగం. బట్టీని అసలు ఉత్పత్తిలో ఎక్కువసేపు కాల్చలేకపోతే, మరియు బట్టీని వేడి చేసి, వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, వక్రీభవన ఇటుకలు తప్పనిసరిగా ఒలిచి దెబ్బతింటాయి, ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంధన మార్పు

వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితం హామీ ఇవ్వబడితే మరియు ఘనమైన కొలిమి చర్మ ప్రభావాన్ని నిర్వహించాలంటే, ఉష్ణ స్థిరత్వం కీలకం. అయినప్పటికీ, ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంధనాల అనిశ్చితి కారణంగా ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం కష్టం. సిమెంట్ బట్టీల సాధారణ ముడి ఇంధనం బొగ్గు. బొగ్గు సరఫరాలో ఇబ్బంది కారణంగా, బొగ్గులో బూడిద కంటెంట్ 32%-45% వరకు ఉంటుంది. బొగ్గు నాణ్యత యొక్క హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా, ఇది బట్టీ చర్మం యొక్క అంటుకునేలా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు బట్టీ చర్మం ఇటుక శరీర పొరకు జోడించడం సులభం. రేకులు. ప్రత్యేకించి తరచుగా ప్రారంభించబడిన మరియు ఆపివేయబడిన బట్టీ విషయంలో, బట్టీ చర్మం యొక్క రక్షణ పోతుంది మరియు వక్రీభవన ఇటుక లైనింగ్ రసాయన తుప్పుకు గురవుతుంది, ఇది ఉష్ణ అలసట నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నవి సిమెంట్ బట్టీల నిర్వహణలో కొన్ని సాధారణ సమస్యలు. ఈ ఉదాహరణలు వక్రీభవన ఇటుకల సేవ జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. వక్రీభవన ఇటుకలను ఎన్నుకునేటప్పుడు లేదా సిమెంట్ బట్టీలను నిర్వహించేటప్పుడు మీరు మరింత శ్రద్ధ వహించాలి. వక్రీభవన ఇటుకల సరైన ఎంపిక మరియు సరైన ఆపరేషన్ దాని సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. పురోగతి విధానం.