Faire fonctionner le four de fusion par induction en toute sécurité et observez 7 bonnes habitudes !

(1) Observez fréquemment la situation de fusion dans le four. La charge doit être ajoutée à temps avant que la charge soit complètement fondue. On constate que l’échafaudage doit être traité à temps pour éviter l’usure du four due à la forte augmentation de la température du fer fondu sous le hangar, qui dépasse le point de fusion de la charge (sable de quartz 1704℃). À

(2) Une fois le fer fondu fondu, le laitier doit être retiré et la température doit être mesurée dans le temps, et le fer fondu doit être déchargé à temps lorsqu’il atteint la température du four. À

(3) Dans des circonstances normales, lorsque la paroi du creuset représente 1/3 de l’épaisseur d’origine du revêtement du four, le four doit être démonté et reconstruit. À

(4) Le fer en fusion doit être vidé une fois par semaine pour mesurer la taille du revêtement du four et observer son état de surface, pour saisir la situation réelle du revêtement du four à temps et pour résoudre tout problème à temps. À

(5) Il est préférable d’ajouter le recarburant petit à petit pendant le processus d’ajout de la charge métallique. Ajouter trop tôt adhèrera au fond du four et ne se dissoudra pas facilement dans le fer fondu. Un ajout trop tard prolongera le temps de fusion et de chauffage, ce qui entraînera non seulement des retards dans l’ajustement de la composition, mais peut également entraîner des températures élevées excessives. L’ajout de ferrosilicium (augmentation de Si), pour les fours de fusion par induction à faible puissance d’agitation, car la teneur élevée en Si dans le fer fondu entraînera une faible augmentation de C, il est préférable d’ajouter du fer Si plus tard, mais cela entraînera du fer dans le four . Retard dans l’analyse et l’ajustement de la composition du liquide. À

(6) Laisser le métal liquide dans le four pendant la fusion peut contribuer à améliorer le rendement électrique de certains fours électriques et à améliorer le facteur de puissance de la phase de fusion. Cependant, ces fontes en fusion peuvent être surchauffées dans le four pendant longtemps et mettre en danger la qualité du métal. Par conséquent, le métal en fusion résiduel devrait représenter 15 % du volume du four. Trop peu de fer fondu aggravera l’état de surchauffe, et trop de fer fondu réduira l’utilisation efficace du fer fondu et augmentera la consommation d’énergie de l’unité. À

(7) L’épaisseur de la charge est de préférence de 200 à 300 mm. Plus l’épaisseur est grande, plus la fusion est lente.