ක්රියාත්මක කරන්න induction melting furnace safely and observe 7 good habits!

(1) උදුනේ දියවන තත්ත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න. ආරෝපණය මුළුමනින්ම දිය වීමට පෙර නියමිත වේලාවට ගාස්තුව එකතු කළ යුතුය. ආරෝපණයේ ද්‍රවාංකය (ක්වාර්ට්ස් වැලි 1704 exce) ඉක්මවන ෂෙඩ් යට උණු කළ යකඩ උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යාම හේතුවෙන් උදුන දැවී යාම වැළැක්වීම සඳහා පලංචියට නියමිත වේලාවට ප්‍රතිකාර කළ යුතු බව සොයාගෙන ඇත. වෙත

(2) උණු කළ යකඩ උණු කළ පසු, උල් උඳුන උෂ්ණත්වයට පත් වූ විට එම උඩුකය ඉවත් කර උෂ්ණත්වය නියමිත වේලාවට මැනිය යුතු අතර උණු කළ යකඩ නියමිත වේලාවට බැහැර කළ යුතුය. වෙත

(3) සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, මුල් උදුනේ ලයිනිං ඝණකමෙන් 1/3 ක් වූ විට, උදුන විසුරුවා හැර නැවත ගොඩනැගිය යුතුය. වෙත

(4) උඳුනේ ආවරණයේ ප්‍රමාණය මැනීමට සහ එහි මතුපිට තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට, නියමිත වේලාවට උදුනේ රේඛාවේ සත්‍ය තත්ත්‍වය ග්‍රහණය කර ගැනීමට සහ නියමිත වේලාවට ඇති ඕනෑම ගැටළුවකට මුහුණ දීම සඳහා උණු කළ යකඩ සතියකට වරක් හිස් කළ යුතුය. වෙත

(5) ලෝහ ආරෝපණය එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැවත සකස් කිරීමේ යන්ත්‍රය ටිකෙන් ටික එකතු කිරීම වඩා හොඳය. කල්තියා එකතු කිරීම උදුනේ පතුලේ ඇලෙන අතර උණු කළ යකඩ වලට පහසුවෙන් දිය නොවේ. ප්‍රමාද වී එකතු කිරීම මඟින් දියවීමේ හා රත් වීමේ කාලය වැඩි වන අතර එමඟින් සංයුතිය ගැලපීම ප්‍රමාද වීම පමණක් නොව අධික උෂ්ණත්වයද ඇති විය හැක. දුර්වල ඇවිස්සීමේ බලය සහිත උණුවීම සඳහා උඳුන් සඳහා ෆෙරොසිලිකන් එකතු කිරීම (Si වැඩි කිරීම), මන්දයත් උණු කළ යකඩ වල සී වල ඉහළ සී අන්තර්ගතය දුර්වල සී වැඩි වීමට හේතු වන බැවින් පසුව සී යකඩ එකතු කිරීම වඩා හොඳ නමුත් එය උදුනේ යකඩ ඇති කිරීමට හේතු වේ. . දියර සංයුතිය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ගැලපීම ප්‍රමාද වීම. වෙත

(6) දියවන විට උඳුන තුල ද් රව ලෝහය තැබීම සමහර විදුලි උදුන වල විදුලි කාර්යක් ෂමතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ද් රවාංකයේ ශක්ති සාධකය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම උණු කළ යකඩ දිගු කාලයක් උදුන තුළ අධික ලෙස රත් වී ලෝහයේ ගුණාත්මක භාවයට තර්ජනයක් විය හැකිය. එම නිසා අවශේෂ උණු කළ ලෝහය උදුනේ පරිමාවෙන් 15% ක් විය යුතුය. දියවන යකඩ ස්වල්පයක් අධික උනුසුම් වීමේ තත්ත්‍වය උග්‍ර කරන අතර අධික ලෙස උණු කළ යකඩ උණු කළ යකඩ වල ඵලදායී භාවිතය අඩු කරන අතර ඒකක බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි. වෙත

ආරෝපණයේ ඝණකම 7 ～ 200 මි.මී. ඝණකම වැඩි වන තරමට දියවීම අඩු වේ.