Four à fréquence intermédiaire à virole en acier

A. Qu’est-ce qu’un four à virole en acier à fréquence intermédiaire ?

Le four de fusion par induction à structure en acier avec le vérin hydraulique comme four basculant est communément appelé four à fréquence intermédiaire à coque en acier. Le four à coque en acier à fréquence intermédiaire comprend principalement : un cadre de four fermé, une bobine d’inducteur, une culasse, un couvercle de four, un système de dépoussiérage, un cylindre basculant, un cylindre rotatif de couvercle de four, un tuyau sans carbone haute pression, une bouche de four et un fond de four versant un matériau fixe, un ensemble complet de distributeur d’eau d’entrée en acier inoxydable, collecteur d’eau de retour, pince, séparateur d’eau d’entrée et de sortie d’eau en acier inoxydable, etc.

1. Sélection du prix du four à fréquence intermédiaire à coque en acier

C. Comment choisir la structure du four de fréquence intermédiaire de coquille en acier ?

1. La structure à cadre en acier à canal fermé du four à fréquence intermédiaire à coque en acier est facile pour l’entretien et la réparation quotidiens; l’acier du canal est soudé dans la structure de base du cadre du four, la structure globale est simple et solide et le grand angle d’inclinaison du corps du four est de 95 degrés.

2. La surface de la plate-forme du four à fréquence intermédiaire à coque en acier est nouée avec des matériaux réfractaires, ce qui peut protéger plus complètement le corps du four et la plate-forme du four ne sera pas déformée.

3. La structure en acier est soudée au four à fréquence intermédiaire à coque en acier, équipée de supports et de pièces de serrage appropriés pour fixer la bobine et la culasse du four à induction; la partie supérieure du four à induction est détachable, de sorte qu’il est plus pratique de remplacer la bobine.

4. Les composants en acier robuste des deux côtés des piliers du four à fréquence intermédiaire de la coque en acier deviennent un support solide pour le corps du four, fournissant un axe d’inclinaison hydraulique, et l’axe se déplace vers l’extérieur et vers le haut. Assurer la petite piste de mouvement de la buse de piquage, réduire la perte d’énergie de l’eau de piquage et faciliter les dispositifs de connexion automatique et direct de l’acier en fusion pour recevoir l’acier en fusion.

5. La bobine d’induction du four à fréquence intermédiaire à coque en acier est assemblée par des tuyaux en cuivre sans oxygène solides et durables. Le serpentin refroidi à l’eau et le serpentin efficace sont intégralement enroulés par des tuyaux en cuivre. Les deux tours de la bobine d’induction sans segmentation sont strictement isolés entre les tuyaux en cuivre adjacents et la technologie de segmentation avancée est adoptée. Des feuilles d’isolation sont implantées entre des bobines d’induction adjacentes, et les bobines sont isolées. Une fois la peinture pulvérisée, elle devient une structure complète et est pressée par les structures en acier supérieure et inférieure dans le corps du four. La structure globale est ferme et ne présente aucun problème de déformation. Le nombre de spires de la bobine de four à fréquence intermédiaire à enveloppe en acier est approprié pour obtenir un rendement électrique élevé. Le tube en cuivre de la bobine d’induction est un tube en cuivre sans oxygène produit par Chinalco Luotong, avec une pureté de 0.99 et une conductivité de plus de 100 ; le serpentin est refroidi par plusieurs canaux d’eau. Répartir l’eau uniformément. L’extérieur de la bobine est étroitement enroulé avec un matériau isolant. Le joint isolant en forme d’arc entre les spires assure également un espacement uniforme des bobines et facilite l’évacuation de l’humidité.

6. La peinture isolante de la bobine d’induction du four à fréquence intermédiaire à coque en acier adopte une peinture émail de cuisson importée. Après 5 fois de pulvérisation et de cuisson, le niveau d’isolation peut atteindre le niveau H.

7. La culasse du four à fréquence intermédiaire à coque en acier est uniformément sollicitée par les boulons du rail et fournit une grande force de maintien à la bobine pour assurer une longue durée de vie du revêtement du four. La culasse est en tôle d’acier au silicium orienté laminée à froid d’une épaisseur de 0.35 mm. Après le traitement de la tôle d’acier au silicium, la tolérance de l’éclair de coupe est <±0.1 mm. Le degré de flexion de la coque en acier après l’assemblage du four à fréquence intermédiaire et le parallélisme garantissent l’arc de la bobine et de la culasse Comme contact, couplage de lotus. Dans le même temps, les multiples ensembles de dispositifs de fixation de joug sont fermes et fiables, faciles à assembler, à démonter, à régler et à réparer, et sont uniformément répartis le long de la circonférence (erreur ≤0.5) ; la doublure entre la culasse et la bobine est constituée de plusieurs couches de matériaux isolants de haute qualité, y compris des panneaux de mica multicouches et des panneaux de fibres céramiques multicouches.

8. Le haut et le bas du four à fréquence intermédiaire à coque en acier sont équipés de panneaux d’isolation thermique formés et d’anneaux de court-circuit.

9. Le système de protection contre les fuites du four à coque en acier à fréquence intermédiaire est sûr et fiable. Lorsque l’acier en fusion envahit ou est sur le point de pénétrer dans les matériaux réfractaires et les serpentins, il coupe automatiquement l’alimentation et déclenche une alarme. Le système de protection contre les fuites du four est une partie importante de l’ensemble du système de protection du four.

D. Quels sont les avantages du four à fréquence intermédiaire à coque en acier?

1) Robuste, durable et beau, en particulier le corps du four de grande capacité, qui nécessite une structure rigide et solide. Du point de vue de la sécurité du four basculant, essayez d’utiliser un four à fréquence intermédiaire à virole en acier.

2) La culasse en tôle d’acier au silicium protège et émet les lignes de champ magnétique générées par la bobine d’induction, réduit les fuites de flux magnétique, améliore l’efficacité thermique, augmente la sortie et permet d’économiser environ 5% à 8%.

3) L’existence du couvercle du four réduit les pertes de chaleur et améliore également la sécurité de l’équipement.

4) Longue durée de vie, le four à coque en acier à fréquence intermédiaire a moins de fuite de flux magnétique et la durée de vie de l’équipement est beaucoup plus longue que celle du four à coque en aluminium. Généralement, la durée de vie normale est supérieure à 10 ans.

5) Les performances de sécurité du four à coque en acier à fréquence intermédiaire sont bien meilleures que celles du four à coque en aluminium. Lorsque le four à coque en aluminium fond en raison d’une température élevée et d’une pression élevée, la coque en aluminium se déforme facilement et la sécurité est mauvaise. Le four à coque en acier à fréquence intermédiaire utilise un four à basculement hydraulique, qui est sûr et fiable.

E. Quelles sont les principales utilisations des fours à virole en acier à fréquence intermédiaire ?

Le four à coque en acier à fréquence intermédiaire est principalement utilisé pour la fusion de l’acier, du fer, du cuivre, de l’aluminium et des alliages. Il présente les caractéristiques d’une efficacité de fusion élevée, d’un bon effet d’économie d’énergie, d’une composition métallique uniforme, de moins de pertes de combustion, d’une augmentation rapide de la température et d’un contrôle facile de la température. Il convient à divers Le métal fond.

F. Quel est le rôle de la culasse magnétique dans le four à virole en acier à fréquence intermédiaire ?

La culasse est une culasse constituée de tôles d’acier au silicium laminées. Il est réparti uniformément et symétriquement autour de la bobine d’induction. Sa fonction est de limiter la propagation des fuites de la bobine d’induction, d’améliorer l’efficacité de l’induction et d’ajouter des personnes, et de la réduire en tant que bouclier magnétique. Le chauffage des composants métalliques tels que le cadre du four joue également un rôle dans le renforcement de l’inducteur.

Le four à coque en acier à fréquence intermédiaire est doté d’une culasse magnétique profilée intégrée, et le blindage de la culasse magnétique peut réduire les fuites magnétiques, empêcher le four de chauffer et améliorer l’efficacité. Dans le même temps, la culasse joue le rôle de support et de fixation de la bobine d’induction, de sorte que le corps du four puisse atteindre une résistance élevée et un faible bruit.

G. Quelle est la raison de la température élevée de la culasse du four à fréquence intermédiaire à virole en acier ?

La culasse rouge est un phénomène de défaut courant dans le fonctionnement de l’alimentation électrique à fréquence intermédiaire. Vérifiez d’abord s’il y a un problème avec le système d’eau de refroidissement, vérifiez si l’eau entrant et sortant de la culasse rouge est normale et si la canalisation vieillit et fuit. Si c’est normal, vérifiez les aspects suivants.

(1) La culasse de l’alimentation à fréquence intermédiaire vieillit et le revêtement isolant entre les couches est fortement corrodé. Pour cela, la tôle d’acier au silicium peut être ouverte pour un traitement de revêtement de surface.

(2) La culasse est collée avec de l’acier en fusion (limes de fer). Pour cela, la culasse peut être polie pour enlever la limaille de fer coincée.

(3) Vérifiez l’épaisseur du fond du four. Si le fond du four est trop épais, la culasse deviendra chaude et rouge.

(4) La température de l’entrée d’eau en circulation est trop élevée et la température interne de l’eau du système de circulation de la culasse est trop élevée pour produire du gaz. Parce que le gaz ne peut pas être évacué, l’eau en circulation ne peut pas circuler, ce qui provoque une augmentation de la température.

(5) Une fois que la pression de l’eau en circulation devient plus petite ou que le chemin d’eau est modifié, le chemin d’eau devient plus ou le tuyau d’eau devient plus gros, et le débit d’eau des autres circuits devient plus grand, entraînant une diminution du débit d’eau de la culasse.