Comprendre la méthode d’enroulement de la bobine de four de fusion par induction en 1 minute

1. Recuit de four de fusion par induction bobines. Avant d’enrouler la bobine d’induction, le tube rectangulaire en cuivre pur est recuit. Gardez le tube de cuivre pur à 650~700℃ pendant 30~40 minutes, puis refroidissez-le rapidement dans de l’eau à 20~30℃.

2. Enroulement de bobine de four de fusion par induction. Enroulez le tube rectangulaire en cuivre pur dans diverses bobines d’induction de profilage. Des moules en fer ou en bois doivent être utilisés lors de l’enroulement des bobines du four de fusion à induction. Compte tenu du retour élastique du tube de cuivre rectangulaire après enroulement, la taille du moule doit être légèrement inférieure à la taille requise. Lorsque le rayon d’enroulement est petit, un enroulement chauffant doit être effectué, c’est-à-dire qu’une flamme d’acétylène est utilisée pour cuire le tube de cuivre pur au niveau de la partie de pliage pendant l’enroulement.

3. Correction de la bobine du four de fusion par induction. Corrigez la bobine d’induction enroulée à la taille requise et appuyez dessus avec une pince.

4. La température, le temps et la méthode de recuit après enroulement de la bobine d’induction du four de fusion à induction sont les mêmes que ceux du tube de cuivre pur.

5. Essai de pression d’eau de bobine de four de fusion par induction. Faites passer de l’eau ou de l’air à une pression 1.5 fois supérieure à la pression de conception de l’eau d’alimentation dans le tube en cuivre pur de la bobine d’induction et vérifiez s’il y a des fuites d’eau au niveau du joint entre le tube en cuivre pur et le tuyau.

6. La bobine du four de fusion à induction est recouverte d’une couche isolante. Sur le tube en cuivre pur, chevaucher 1/3 et envelopper le ruban de verre sans alcali.

7. La bobine du four de fusion à induction est imprégnée de vernis isolant. La bobine d’induction recouverte de la couche isolante est préchauffée dans un four électrique ou une boîte de séchage à air chaud, puis plongée dans une peinture organique isolante pendant 15 minutes. S’il y a beaucoup de bulles dans la peinture pendant le processus de trempage, le temps de trempage doit être prolongé, généralement trois fois.

8. Séchage de bobine de four de fusion par induction. Elle est réalisée dans une boîte de séchage à air chaud. Lorsque le four de fusion à induction est installé, la température de la bobine d’induction ne doit pas être supérieure à 50 , et la température doit être augmentée à un taux de 15 /h, et elle doit être séchée pendant 20 h à 100 ~ 110 ℃, mais il doit être cuit jusqu’à ce que le film de peinture ne colle pas aux mains.