Comprendi il metodo di avvolgimento della bobina del forno di fusione a induzione in 1 minuto

1. Ricottura di forno fusorio ad induzione bobine. Prima di avvolgere la bobina di induzione, il tubo di rame puro rettangolare viene ricotto. Tenere il tubo di rame puro a 650~700℃ per 30~40 minuti, quindi raffreddarlo rapidamente in acqua a 20~30℃.

2. Avvolgimento della bobina del forno di fusione ad induzione. Avvolgere il tubo di rame puro rettangolare in varie bobine di induzione di profilatura. Per l’avvolgimento delle bobine del forno fusorio a induzione devono essere utilizzati stampi in ferro o legno. Considerando il ritorno elastico del tubo di rame rettangolare dopo l’avvolgimento, la dimensione dello stampo dovrebbe essere leggermente inferiore alla dimensione richiesta. Quando il raggio di avvolgimento è piccolo, è necessario eseguire l’avvolgimento di riscaldamento, ovvero la fiamma di acetilene viene utilizzata per cuocere il tubo di rame puro nella parte di piegatura durante l’avvolgimento.

3. Correzione bobina forno fusorio ad induzione. Correggere la bobina di induzione avvolta alla dimensione richiesta e premerla con un morsetto.

4. La temperatura, il tempo e il metodo di ricottura dopo l’avvolgimento della bobina di induzione del forno di fusione a induzione sono gli stessi del tubo di rame puro.

5. Prova di pressione dell’acqua della bobina del forno di fusione a induzione. Passare acqua o aria con una pressione 1.5 volte la pressione di progetto dell’acqua di alimentazione nel tubo di rame puro della bobina di induzione e controllare se vi sono perdite d’acqua nel giunto tra il tubo di rame puro e il tubo.

6. La bobina del forno fusorio a induzione è ricoperta da uno strato isolante. Sul tubo di rame puro, sovrapporre 1/3 e avvolgere il nastro di vetro privo di alcali.

7. La bobina del forno fusorio a induzione è impregnata di vernice isolante. La bobina di induzione ricoperta dallo strato isolante viene preriscaldata in un forno elettrico o in un essiccatore ad aria calda, quindi immersa in una vernice isolante organica per 15 minuti. Se ci sono molte bolle nella vernice durante il processo di immersione, il tempo di immersione dovrebbe essere esteso, generalmente tre volte.

8. Essiccazione della bobina del forno di fusione ad induzione. Viene eseguito in una scatola di asciugatura ad aria calda. Quando è installato il forno di fusione a induzione, la temperatura della bobina di induzione non deve essere superiore a 50 ℃ e la temperatura deve essere aumentata a una velocità di 15 ℃/h e deve essere asciugata per 20 ore a 100 ~ 110 ℃, ma dovrebbe essere cotto fino a quando il film di vernice non si attacca alle mani.