1分鐘了解中頻爐線圈繞製方法

1. 退火 感應熔煉爐 線圈。 在纏繞感應線圈之前，對矩形純銅管進行退火處理。 將純銅管在650~700℃保持30~40分鐘，然後在20~30℃的水中快速冷卻。

2.感應熔煉爐線圈繞製。 將矩形純銅管繞成各種仿形感應線圈。 中頻爐線圈繞製時應使用鐵模或木模。 考慮到矩形銅管繞製後的回彈，模具尺寸應略小於要求尺寸。 當繞線半徑較小時，應進行加熱繞線，即繞線時用乙炔火焰在彎折處烘烤純銅管。

3.感應熔煉爐線圈校正。 將纏繞的感應線圈校正到所需的尺寸並用夾子壓緊。

4、感應熔煉爐感應線圈繞好後的退火溫度、時間和方法與純銅管相同。

5、感應熔煉爐盤管水壓試驗。 將壓力為給水設計壓力1.5倍的水或空氣通入感應線圈的純銅管內，檢查純銅管與管道連接處是否有漏水現象。

6、感應熔煉爐的線圈上覆蓋有絕緣層。 在純銅管上，1/3重疊纏繞無鹼玻璃帶。

7、感應熔煉爐線圈浸漬絕緣漆。 將包覆有絕緣層的感應線圈在電爐或熱風乾燥箱中預熱，然後在有機絕緣漆中浸漬15分鐘。 如果在浸漬過程中油漆中有很多氣泡，則應延長浸漬時間，一般為XNUMX倍。

8.感應熔煉爐卷材乾燥。 它在熱風乾燥箱中進行。 感應熔煉爐安裝時，感應線圈的溫度不應高於50℃，以15℃/h的速度升溫，並在20~100℃下烘乾110h，但要烤到漆膜不粘手為止。