Разберитесь в методе намотки змеевика индукционной плавильной печи за 1 минуту

1. Отжиг индукционная плавильная печь катушки. Перед намоткой индукционной катушки прямоугольная трубка из чистой меди отжигается. Держите трубку из чистой меди при температуре 650 ~ 700 ℃ в течение 30 ~ 40 минут, а затем быстро охладите ее в воде до 20 ~ 30 ℃.

2. Обмотка змеевика индукционной плавильной печи. Намотайте прямоугольную трубку из чистой меди в индукционные катушки с различным профилем. При намотке змеевиков индукционной плавильной печи следует использовать железные или деревянные формы. Учитывая упругость прямоугольной медной трубки после намотки, размер формы должен быть немного меньше требуемого. При небольшом радиусе намотки следует выполнять нагревание обмотки, то есть использовать ацетиленовое пламя для обжига чистой медной трубки на изгибаемой части во время намотки.

3. Корректировка змеевика индукционной плавильной печи. Подправьте намотанную индукционную катушку до необходимого размера и прижмите ее зажимом.

4. Температура, время и метод отжига после намотки индукционной катушки индукционной плавильной печи такие же, как и для трубы из чистой меди.

5. Испытание под давлением воды змеевика индукционной плавильной печи. Пропустите воду или воздух под давлением, в 1.5 раза превышающим расчетное давление питательной воды, в трубку из чистой меди индукционной катушки и проверьте, есть ли утечка воды на стыке между трубкой из чистой меди и трубой.

6. Змеевик индукционной плавильной печи покрыт изоляционным слоем. На трубке из чистой меди сделайте 1/3 перекрытия и оберните ленту из стекла, не содержащего щелочи.

7. The coil of the induction melting furnace is impregnated with insulating varnish. The induction coil covered with the insulating layer is preheated in an electric furnace or a hot air drying box, and then dipped in an organic insulating paint for 15 minutes. If there are many bubbles in the paint during the dipping process, the dipping time should be extended, generally three times.

8. Induction melting furnace coil drying. It is carried out in a hot air drying box. When the induction melting furnace is installed, the temperature of the induction coil should not be higher than 50℃, and the temperature should be raised at a rate of 15℃/h, and it should be dried for 20h at 100~110℃, but it should be baked until the paint film does not stick to the hands.