ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની જાળવણી પદ્ધતિ

1. જ્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ નિષ્ફળ જાય, ત્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના પરિમાણો જ્યારે તે ચાલુ હોય ત્યારે તે યોગ્ય છે કે કેમ અને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગમાં હીટિંગ, લાલાશ, છૂટક સ્ક્રૂ અને અન્ય દેખાવની ઘટનાઓ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ભઠ્ઠી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ મીટરના મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ, ડીસી વોલ્ટેજ અને ડીસી પ્રવાહ વચ્ચેનો સંબંધ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે કેમ. ડીસી વોલ્ટેજ અને ડીસી કરંટનું ઉત્પાદન મધ્યવર્તી આવર્તન શક્તિ છે, જેથી આપણે નક્કી કરી શકીએ કે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની શક્તિ સંપૂર્ણપણે સામાન્ય છે કે કેમ; ઇનકમિંગ લાઇન વોલ્ટેજ, ડીસી વોલ્ટેજ અને ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી વોલ્ટેજનો ગુણોત્તર સાચો છે કે કેમ. ઉદાહરણ તરીકે: 500kw ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, ઇનકમિંગ લાઇન વોલ્ટેજ 380V છે, પછી મહત્તમ DC વોલ્ટેજ 513V છે, અને DC વર્તમાન 1000A છે. જો ઓપરેશન દરમિયાન ડીસી વોલ્ટેજ 500V સુધી પહોંચે છે અને ડીસી વર્તમાન મૂલ્ય 1000A છે, તો ઓપરેટિંગ પાવર સામાન્ય છે. ડીસી વોલ્ટેજ અને મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજનો ગુણોત્તર ઇન્વર્ટરની કાર્યકારી સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો DC વોલ્ટેજ 510V છે અને મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ 700V છે, તો ઇન્વર્ટરનો મુખ્ય કોણ 36° છે. અમે એ જોવા માટે 700V/510V=1.37 નો ઉપયોગ કરીએ છીએ કે, સામાન્ય રીતે, મધ્યવર્તી આવર્તન વોલ્ટેજ અને DC વોલ્ટેજનો ગુણોત્તર 1.2 અને 1.5 ની વચ્ચે છે, અને આપણે બધા વિચારીએ છીએ કે ઇન્વર્ટર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે. જો ગુણોત્તર 1.2 કરતા ઓછો હોય, તો લીડ એંગલ ખૂબ નાનો હોય છે, અને ઇન્વર્ટરનું વિનિમય કરવું મુશ્કેલ છે; જો તે 1.5 ગણા કરતા વધારે હોય, તો લીડ એંગલ ખૂબ મોટો છે, અને સાધન નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

2. ઓપરેશન દરમિયાન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો અવાજ સામાન્ય છે કે કેમ, ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના અવાજમાં અવાજ છે કે કેમ, અવાજ સતત છે કે કેમ, મંદ રિએક્ટર વાઇબ્રેશન અવાજ છે કે કેમ અને ત્યાં કર્કશ અવાજ છે કે કેમ. ઇગ્નીશન, વગેરે. ટૂંકમાં, તે સામાન્ય અવાજ કરતા અલગ છે. અવાજની સ્થિતિ નક્કી કરવા.

3. ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ઑપરેટરને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ જ્યારે તૂટી જાય ત્યારે તેની સ્થિતિ વિશે પૂછો. તેને સમજતી વખતે, શક્ય તેટલું વિગતવાર બનવાનો પ્રયાસ કરો. તે જ સમયે, તમારે નિષ્ફળતા પહેલા ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ઓપરેટિંગ સ્થિતિને પણ સમજવી જોઈએ.

4. જ્યારે ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ નિષ્ફળ જાય, ત્યારે તમારે નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરવા માટે દરેક બિંદુના વેવફોર્મ, વોલ્ટેજ, સમય, કોણ, પ્રતિકાર અને અન્ય પરિમાણોને માપવા માટે ઓસિલોસ્કોપ અને મલ્ટિમીટર જેવા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું શીખવું જોઈએ.

5. જો ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની ખામી મળી આવે અને તેનું સમારકામ કરવામાં આવે, તો કોઈપણ તપાસ કર્યા વિના ફોલ્ટ પોઈન્ટ શોધી કાઢ્યા પછી સીધા જ સાધનને ચલાવશો નહીં, કારણ કે ફોલ્ટ પોઈન્ટ પાછળ ઘણી વખત આવા ખામી સર્જવા પાછળ અન્ય ઊંડા કારણો હોય છે.