site logo

મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ભઠ્ઠી

મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ભઠ્ઠી

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ એ એલ્યુમિનિયમ ગલન પ્રક્રિયાના આધારે વિકસિત ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઊર્જા-બચત ભઠ્ઠીનો એક નવો પ્રકાર છે. તે એલ્યુમિનિયમ ગલન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે: કડક એલોય રચનાની આવશ્યકતાઓ, સતત ઉત્પાદન અને મોટી સિંગલ ફર્નેસ ક્ષમતા. વપરાશ ઘટાડવો, બર્નિંગ નુકશાન ઘટાડવું, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવી, કામ કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવી. તે તૂટક તૂટક કામગીરી માટે યોગ્ય છે, અને વધુ સોના અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી સાથે ગંધાય છે.

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ફર્નેસની સ્પષ્ટીકરણ પસંદગીનું સારાંશ કોષ્ટક:

ઉત્પાદન નંબર શક્તિ ક્ષમતા રેટ કરેલું ક્ષમતા સંચાલન તાપમાન ખાલી ભઠ્ઠી ગરમ કરવાનો સમય ક્રુસિબલ પ્રકાર
SD-RL-100 30KW 100KG 40KG / એચ 950 ડિગ્રી <1.5 એચ ગોળાકાર આકાર
SD-RL-200 40KW 200KG 100KG / એચ <1.5 એચ
SD-RL-300 60KW 300KG 180KG / એચ <2.0 એચ
SD-RL-400 80KW 400KG 240KG / એચ <2.0 એચ
SD-RL-500 100KW 500KG 300KG / એચ <2.5 એચ
SD-RL-600 120KW 600KG 350KG / એચ <2.5 એચ
SD-RL-800 150KW 800KG 420KG / એચ <2.5 એચ
ટિપ્પણીઓ: વિવિધ ભઠ્ઠીઓ વિવિધ પ્રસંગો અને ગ્રાહકોની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

 

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ભઠ્ઠીની રચના:

સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કેબિનેટ, વળતર કેપેસિટર, ફર્નેસ બોડી અને વોટર-કૂલ્ડ કેબલ અને રીડ્યુસરનો સમાવેશ થાય છે.

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ શું છે?

મધ્યવર્તી આવર્તન એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના ગંધ અને તાપમાનમાં સુધારો કરવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો અને અન્ય સ્મેલ્ટિંગ સાઇટ્સ માટે જ્યાં ઘણી બધી રિસાયકલ સામગ્રી હોય છે અને એક જ ભઠ્ઠીના તૂટક તૂટક ઓપરેશન, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ. પ્રોફાઇલ્સ, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો, એલોય પ્લેટ્સ અને સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમ. રિસાયક્લિંગ વગેરે.

મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન એલ્યુમિનિયમ મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ફાયદા શું છે?

1. નાનું કદ, હલકો વજન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી વીજ વપરાશ;

2. નીચું આજુબાજુનું તાપમાન, ઓછો ધુમાડો અને ધૂળ અને સારું કાર્યકારી વાતાવરણ;

3. ઓપરેશન પ્રક્રિયા સરળ છે અને સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશન વિશ્વસનીય છે;

4. હીટિંગ તાપમાન એકસમાન છે, બર્નિંગ નુકશાન નાનું છે, અને ધાતુની રચના સમાન છે;

5. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સારી છે, ગલન તાપમાન ઝડપી છે, ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું સરળ છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે;

6. ઉચ્ચ ઉપલબ્ધતા અને અનુકૂળ વિવિધ રિપ્લેસમેન્ટ.