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- Sep
Lub kaum sab xis hlau induction cov khoom siv cua sov
Lub kaum sab xis hlau induction cov khoom siv cua sov
A. Khoom nta ntawm lub kaum sab xis hlau induction cov khoom siv cua sov
1. Cov cua sov ua kom nrawm, thiab lub sijhawm ua cua sov ntawm kev kho cua sov zoo ib yam (xws li quenching thiab annealing) feem ntau tsis ntau tshaj 10 vib nas this hauv ib hlis, uas daws qhov teeb meem ntawm txheej txheem kev kho cua sov ib txwm uas txheej txheej oxide tuab dhau vim lub sijhawm cua sov ntev.
2. Txoj haujlwm cua sov tuaj yeem tswj tau dawb, thiab nws yuav tsis tsim kom muaj cua sov ntau dhau rau txoj haujlwm uas tsis xav tau cua sov, thiab ua tau raws li qhov xav tau kho cua sov ntawm cov haujlwm tshwj xeeb (xws li: iav, sprocket hniav nto quenching, bar khoom kho ib nrab).
3. Kev txuag hluav taws xob, peb-plaub lub zog txuag hluav taws xob ntau dua li lub tshuab raj hluav taws xob qub, lub tshuab ua kom sov ntau, hluav taws xob hluav taws xob, thiab lwm yam Kev ua haujlwm yooj yim, uas yog, kawm thiab ntsib, thiab tsis muaj nplaim taws qhib, tsis muaj kub siab, thiab siab siab thaum ua haujlwm (lub zog ua haujlwm ntawm induction kauj yog 36V), thiab nws muaj kev nyab xeeb zoo.
4. Rau quenching, thaj chaw vuam yog nruab nrab ntawm 1mm2-1cm2, thiab qhov tso cai ntawm deformation me me. Rau cov khoom ua haujlwm uas xav tau kev ua kom nrawm nrawm thiab vuam, qhov ua tau zoo tshaj plaws tuaj yeem tau nrog lub tshuab no.
5. Siv software tshwj xeeb microcomputer kom paub qhov tsis siv neeg ntau zaus thiab ua txhaum kev ntsuas tus kheej.
6. Nws tuaj yeem ua kom sov thiab txuas nrog qhov tsawg kawg ntawm Φ0.1mm, raws li nyias li plaub hau hlau.
7. Qhov zoo yog ruaj khov. Peb txaus siab rau qib high-end thiab tsim qauv zoo nkauj thiab tsim khoom zoo.
8. Qhov me me, lub cev nyhav, thiab yuav tsis nyob ntau qhov chaw tsim khoom. Txoj haujlwm ua haujlwm tuaj yeem txav tau txhua lub sijhawm los pab txhawb kev tsim khoom.
B. Lub kaum sab xis hlau induction cov khoom siv cua sov
Qauv: WH-VIII-120 Lub zog tawm tswv yim: 120KW
Kev tawm tswv yim qhov hluav taws xob: peb theem 380V Kev hloov pauv zaus: 25-35KHz
Dej txias siab: 0.2-0.3mpa3
Ntim: lub ntsiab 225 × 480 × 450mm3 faib ua 256 × 600 × 540mm3
C. Khoom siv
1. Thermal deformation ntawm bolts thiab ceev.
2. Diathermic forging ntawm cov hlau hloov.
3. Kev tua lub zog.
4. Cov hmoov hlau tau rov ua dua tshiab.
5. Kev kho mob ntawm lub cev muaj zog.
6. Kev tshem tawm cov zog thiab cov sprockets.
7. Cov cua sov hloov pauv ntawm ntau yam cuab yeej siv tsheb (xws li lub qhov ntsaws qhov ntsaws).
8. Kev kho cua sov ib nrab ntawm qhov pib thiab maus taus.
9. Kev kho cua sov hauv zos ntawm ntau yam khoom siv.
10. Rau kev kho mob quenching ntawm ntau lub tshuab cuab yeej ntsia, ob txoj kab tuaj yeem tua tau ntawm ib zaug.
11. Cov khoom no tsim nyog rau txhua yam puag ncig cov hlau, cov hlau ib puag ncig, cov hlau tiaj tus, lub kaum ntse ntse hlau, cov phaj hlau, cov hlau hlau thiab lwm yam khoom ua haujlwm rau kev sib xyaw ua kom sov cua sov, hauv zos thiab thaum kawg khoov thiab txheej txheem kub stamping.