Sfera refrattaria (sfera di accumulo di calore)

1. La palla ad alta allumina ha le caratteristiche di una forte resistenza all’ossidazione e resistenza alle scorie. La sfera in ceramica refrattaria può essere facilmente sostituita e pulita e può essere riutilizzata.

2. Specifiche principali della sfera refrattaria: 40mm Φ50mm Φ60mm Φ70mm

3. I materiali dei prodotti a sfera refrattari sono suddivisi in: corindone ad alto contenuto di alluminio, corindone e zirconio.

4. Esistono molti tipi di sfere refrattarie, che possono essere utilizzate in forni di conversione ad alta e bassa temperatura, riformatori, convertitori di idrogenazione, serbatoi di desolforazione e sfere refrattarie e apparecchiature di conversione del riscaldamento che vengono sostituite da altiforni caldi nell’industria siderurgica .

5. Le sfere refrattarie in porcellana ad accumulo termico presentano i vantaggi di un’elevata resistenza e resistenza all’usura; grande conduttività termica e capacità termica, elevata efficienza di accumulo di calore; Le sfere di porcellana ad accumulo di calore hanno una buona stabilità termica e non sono facili da rompere quando la temperatura cambia improvvisamente. La sfera di accumulo di calore è particolarmente adatta per il riempimento dell’accumulo di calore dell’accumulo di calore delle apparecchiature di separazione dell’aria e del forno di riscaldamento a gas dell’altoforno dell’acciaieria. La sfera di accumulo di calore raddoppia il preriscaldamento di gas e aria e la sfera di accumulo di calore in ceramica fa sì che la temperatura di combustione raggiunga rapidamente l’acciaio laminato per riscaldare la billetta. Requisiti.

6. Sfere refrattarie in ceramica ad alta allumina, alto contenuto di allumina, alta densità, elevata resistenza meccanica, buona resistenza all’usura, proprietà chimiche stabili, eccellente resistenza al calore, sfere in ceramica ad alta allumina sono ampiamente utilizzate e possono essere utilizzate come riempitivi chimici. Le sfere in ceramica ad alto contenuto di allumina possono essere utilizzate anche come mezzi di macinazione. Le sfere refrattarie in ceramica ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzate nei settori chimico, meccanico, elettronico, ambientale e in altri campi.

1. La sfera refrattaria ad alto contenuto di alluminio si riferisce solitamente al contenuto di Al2O3. Il punto popolare è il contenuto di ossido di alluminio nella materia prima della palla refrattaria. Il contenuto di alluminio determina il livello di altre varie proprietà. Pertanto, è l’indice di prestazione principale della palla refrattaria. Le sfere refrattarie ad alto contenuto di alluminio possono essere suddivise in quattro tipi in base al contenuto di alluminio: contenuto di alluminio alto di primo livello 75; sfere di secondo livello ad alto contenuto di alluminio, ZN-65 con contenuto di alluminio del 65%; sfere di terzo livello ad alto contenuto di alluminio, con contenuto di alluminio 55% Lo ZN-55.

2. La densità apparente è il rapporto tra la massa secca della sfera refrattaria e il suo volume totale e l’unità è g/cm3. La densità apparente indica principalmente la compattezza della sfera refrattaria. In generale, la densità apparente delle sfere refrattarie è strettamente correlata alla loro porosità e composizione minerale. Nella sfera refrattaria, maggiore è la densità apparente, migliore è la qualità del prodotto. Le densità di volume dei quattro tipi di sfere refrattarie sono: sfera di prima qualità ad alto contenuto di allumina ≥ 2.5; sfera di secondo grado ad alto contenuto di allumina ≥ 2.3; sfera di terzo grado ad alto contenuto di allumina ≥ 2.1.

3. La porosità apparente è il rapporto tra il volume dei pori aperti della sfera refrattaria e il volume totale. In genere, le scorie ei gas nocivi nel forno corrodono la sfera refrattaria stessa attraverso i pori aperti. Pertanto, è necessario che la porosità apparente della sfera refrattaria sia la più piccola possibile. Le porosità apparente dei quattro tipi di sfere refrattarie sono: sfere di primo livello ad alto contenuto di alluminio≤24%; sfere in alluminio di secondo livello≤26%; sfere di terzo livello ad alto contenuto di allumina≤28%.

4. Il valore di resistenza alla pressione a temperatura ambiente ha una grande influenza sulla produzione, il trasporto e le prestazioni di utilizzo della sfera refrattaria, pertanto è necessario un valore di resistenza alla pressione più elevato. L’unità è espressa in KN. I valori di resistenza alla pressione dei quattro tipi di sfere refrattarie a temperatura ambiente sono: sfera speciale in alluminio alto ≥ 25; sfera in alluminio di prima scelta ≥ 15; sfera in alluminio di secondo grado ≥ 10; sfera in alluminio di terza qualità ≥ 8.

5. La temperatura di rammollimento del carico della sfera refrattaria si riferisce alla temperatura alla quale si deforma durante l’uso. La temperatura di rammollimento del carico dei quattro tipi di sfere refrattarie è: sfere di alta qualità in alluminio speciale ≥1530℃; sfere in alluminio di prima scelta ≥1480℃; sfere in alluminio di seconda scelta ≥1450℃; e sfere in alluminio di terza qualità ≥1400℃.

6. La stabilità dello shock termico è la capacità della sfera refrattaria di resistere ai cambiamenti di temperatura in condizioni di freddo rapido e calore rapido. Per misurare questo indice di prestazione della sfera refrattaria, viene solitamente espresso in numero di volte nella condizione di raffreddamento ad acqua a 1100℃. La stabilità allo shock termico dei quattro tipi di sfere refrattarie è: sfera speciale ad alto contenuto di allumina ≥ 10 volte; sfera ad alto contenuto di allumina di primo grado, sfera ad alto contenuto di allumina di secondo grado e sfera ad alto contenuto di allumina di terzo grado ≥ 15 volte.

Sette, indicatori fisici e chimici: