Огнеупорный шар (шар хранения тепла)

1. Шарик с высоким содержанием глинозема обладает высокой стойкостью к окислению и шлакоустойчивостью. Керамический огнеупорный шар можно легко заменить, очистить и использовать повторно.

2. Основные характеристики огнеупорного шара: Φ40мм Φ50мм Φ60мм Φ70мм.

3. Материалы огнеупорных шаровых изделий делятся на: высокоалюминий, корунд и циркониевый корунд.

4. Существует множество типов огнеупорных шаров, которые могут использоваться в высокотемпературных и низкотемпературных конверсионных печах, риформингах, гидрогенизационных преобразователях, резервуарах для десульфурации, а также в огнеупорных шаров и нагревательном конверсионном оборудовании, которые заменяются на горячие доменные печи в черной металлургии. .

5. Огнеупорные шары из фарфора для аккумулирования тепла обладают такими преимуществами, как высокая прочность и износостойкость; большая теплопроводность и теплоемкость, высокая эффективность хранения тепла; Фарфоровые шары, аккумулирующие тепло, обладают хорошей термической стабильностью, и их нелегко сломать при резком изменении температуры. Шар для аккумулирования тепла особенно подходит для наполнения аккумуляторов тепла воздухоразделительного оборудования и печи для нагрева доменного газа сталелитейного завода. Шарик для аккумулирования тепла удваивает предварительный нагрев газа и воздуха, а керамический шар для аккумулирования тепла позволяет быстро достичь температуры горения прокатной стали для нагрева заготовки. Требования.

6. Керамические тугоплавкие шарики с высоким содержанием глинозема, высокое содержание глинозема, высокая плотность, высокая механическая прочность, хорошая износостойкость, стабильные химические свойства, отличная термостойкость, керамические шарики с высоким содержанием глинозема широко используются и могут использоваться в качестве химических наполнителей. Керамические шары с высоким содержанием глинозема также могут использоваться в качестве мелющих тел. Керамические тугоплавкие шары с высоким содержанием глинозема широко используются в химической, механической, электронной, экологической и других областях.

1. Высокоалюминиевый тугоплавкий шар обычно относится к содержанию Al2O3. Популярным моментом является содержание оксида алюминия в сырье для изготовления огнеупорного шара. Содержание алюминия определяет уровень других различных свойств. Следовательно, это основной показатель эффективности огнеупорного шара. По содержанию алюминия жаропрочные шары с высоким содержанием алюминия можно разделить на четыре типа: первый уровень с высоким содержанием алюминия 75; шары второго уровня высокоалюминиевые ЗН-65 с содержанием алюминия 65%; Шары третьего уровня высокоалюминиевые с содержанием алюминия 55% ЗН-55.

2. Насыпная плотность – это отношение сухой массы огнеупорного шара к его общему объему, единица измерения – г / см3. Насыпная плотность в основном указывает на компактность огнеупорного шара. Как правило, объемная плотность огнеупорных шаров тесно связана с их пористостью и минеральным составом. В огнеупорном шаре чем выше насыпная плотность, тем лучше качество продукта. Объемные плотности четырех типов огнеупорных шаров составляют: шар с высоким содержанием глинозема первого сорта ≥ 2.5; высокоглиноземистый шар второго сорта ≥ 2.3; высокоглиноземистый шар третьего сорта ≥ 2.1.

3. Кажущаяся пористость – это отношение объема открытых пор огнеупорного шара к общему объему. Обычно шлак и вредные газы в печи разъедают сам огнеупорный шар через открытые поры. Следовательно, требуется, чтобы кажущаяся пористость огнеупорного шара была как можно меньше. Кажущаяся пористость четырех типов огнеупорных шаров составляет: шары первого уровня с высоким содержанием алюминия ≤24%; шары второго уровня с высоким содержанием алюминия ≤26%; высокоглиноземистые шары третьего уровня ≤28%.

4. Значение сопротивления давлению при комнатной температуре имеет большое влияние на характеристики производства, транспортировки и использования огнеупорного шара, поэтому требуется более высокое значение сопротивления давлению. Единица измерения – кН. Значения сопротивления давлению четырех типов огнеупорных шаров при комнатной температуре составляют: специальный высокий алюминиевый шар ≥ 25; шарик из высококачественного алюминия первого сорта ≥ 15; мяч второго сорта с высоким содержанием алюминия ≥ 10; Шарик из алюминия третьего класса ≥ 8.

5. Температура смягчения нагрузки огнеупорного шара относится к температуре, при которой он деформируется во время использования. Температура размягчения под нагрузкой для четырех типов огнеупорных шаров составляет: специальные шары из высококачественного алюминия ≥1530 ℃; первоклассные шары из алюминия ≥1480 ℃; шарики из алюминия второго сорта ≥1450 ℃; и шарики из алюминия третьего сорта ≥1400 ℃.

6. Устойчивость к термическому удару – это способность огнеупорного шара противостоять температурным изменениям в условиях быстрого холода и быстрого нагрева. Чтобы измерить этот показатель эффективности огнеупорного шара, он обычно выражается в количестве раз при условии водяного охлаждения 1100 ℃. Термостойкость четырех типов огнеупорных шаров составляет: специальный высокоглиноземистый шар ≥ 10 раз; шар с высоким содержанием глинозема первого сорта, шар с высоким содержанием глинозема второго сорта и шар с высоким содержанием глинозема третьего сорта ≥ 15 раз.

Семь физико-химических показателей: