耐火球（蓄熱球）

1、高鋁球具有抗氧化、抗渣能力強的特點。 陶瓷耐火球易於更換和清潔，並可重複使用。

2、耐火球主要規格：Φ40mm Φ50mm Φ60mm Φ70mm

3、耐火球製品的材質分為：高鋁、剛玉、鋯剛玉。

4、耐火球種類多，可用於高低溫轉化爐、重整爐、加氫轉爐、脫硫罐，以及鋼鐵行業替代熱風爐的耐火球和加熱轉化設備.

5、蓄熱瓷耐火球具有強度高、耐磨等優點； 導熱係數和熱容量大，蓄熱效率高； 蓄熱瓷球具有良好的熱穩定性，在溫度驟變時不易破碎。 該蓄熱球特別適用於空分設備蓄熱和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐的蓄熱充填。 蓄熱球使氣體和空氣加倍預熱，蓄熱陶瓷球使燃燒溫度迅速達到軋鋼加熱鋼坯。 要求。

6、高鋁陶瓷耐火球，氧化鋁含量高，密度大，機械強度高，耐磨性好，化學性能穩定，耐熱性優良，高鋁陶瓷球用途廣泛，可用作化工填料。 高鋁陶瓷球也可用作研磨介質。 高鋁陶瓷耐火球廣泛應用於化工、機械、電子、環保等領域。

1、高鋁耐火球通常是指Al2O3的含量。 通俗點就是耐火球原料中氧化鋁的含量。 鋁含量決定了其他各種性能的水平。 因此，它是耐火球的主要性能指標。 高鋁耐火球按含鋁量可分為四類：一級高鋁75； 二級高鋁球，鋁含量65%的ZN-65； 三級高鋁球，含鋁量55% ZN-55。

2、堆積密度是耐火球的干質量與其總體積的比值，單位為g/cm3。 容重主要表示耐火球的密實度。 通常，耐火球的堆積密度與其孔隙率和礦物成分密切相關。 在耐火球中，堆積密度越高，產品質量越好。 四類耐火球的體積密度分別為：一級高鋁球≥2.5； 二級高鋁球≥2.3； 三級高鋁球≥2.1。

3、表觀氣孔率是耐火球的開孔體積與總體積的比值。 通常，窯內的爐渣和有害氣體通過開孔腐蝕耐火球本身。 因此，要求耐火球的表觀氣孔率盡可能小。 四類耐火球的表觀氣孔率分別為：一級高鋁球≤24%； 二級高鋁球≤26%； 三級高鋁球≤28%。

4、常溫下的耐壓值對耐火球的生產、運輸和使用性能影響很大，因此要求較高的耐壓值。 單位以 KN 表示。 四類耐火球常溫耐壓值分別為：特高鋁球≥25； 一級高鋁球≥15； 二級高鋁球≥10； 三級高鋁球≥8。

5、耐火球的荷重軟化溫度是指在使用過程中發生變形的溫度。 四類耐火球的荷重軟化溫度分別為：特級高鋁球≥1530℃； 一級高鋁球≥1480℃； 二級高鋁球≥1450℃； 三級高鋁球≥1400℃。

6、熱震穩定性是耐火球抵抗急冷急熱溫度變化的能力。 衡量耐火球的這一性能指標，通常用1100℃水冷條件下的次數表示。 四類耐火球的熱震穩定性為：特高鋁球≥10倍； 一級高鋁球、二級高鋁球、三級高鋁球≥15次。

七、理化指標：