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Forno di riscaldamento ad induzione ad asta di rame SD-160

Forno di riscaldamento ad induzione ad asta di rame SD-160

1. I componenti principali di SD-160 forno di riscaldamento ad induzione a barre di rame:

(1) Alimentatore a frequenza intermedia SD-160

(2) Condensatore di compensazione e tavola del forno di forgiatura

(3) Induction coil, guide rail and outer cover

(4) Meccanismo di alimentazione pneumatico

(5) Misurazione della temperatura a infrarossi e controllo della temperatura;

(6) Meccanismo rampa di scarico;

2. Potenza massima in ingresso: 160KW

3. Frequenza di oscillazione in uscita: 1-20KHZ

4. Tensione in ingresso: trifase 380V 50 o 60HZ

5. Load duration: 100%

6. Requisiti dell’acqua di raffreddamento: ≥0.2MPa, ≥30L/min

7. Capacità di riscaldamento (KG/min): rame a 700℃: 8KG

8. Table size: length 2 meters × width 0.7 meters × height 0.9 meters

9. Peso del forno di forgiatura: 260KG

10. Utilizzato per il riscaldamento continuo di rame puro, ottone e altri materiali per barre o tubi

applicazione tipica:

Compreso l’alimentatore a frequenza intermedia, la scatola del condensatore di compensazione e il banco da lavoro, la bobina di induzione, il meccanismo di alimentazione, ecc. In base ai diversi requisiti dell’applicazione, può anche includere termometri a infrarossi, termoregolatori e dispositivi di alimentazione e avvolgimento;

Le caratteristiche del forno di riscaldo monolitico a frequenza intermedia:

(1) The frequency range is large, from 1KHZ to 20KHZ, and the appropriate frequency can be selected according to the diameter of the specific heating workpiece.

(2) Quando l’intero materiale viene riscaldato nel forno di forgiatura a frequenza intermedia, la lunghezza della bobina di induzione è lunga 500 mm-1 metro e più materiali vengono riscaldati contemporaneamente, il che garantisce l’effetto della trasmissione del calore;

(3) The medium frequency monolithic heating furnace adopts continuous heating mode, and the load inside the induction coil is relatively balanced, which overcomes the equipment caused by the huge load change when the load of a single bar rises from room temperature to 1100°C during the entire heating process. The huge change in the actual heating power ensures that the actual power of the equipment can be more than 85% of the rated power during the entire continuous heating process, and the equipment can be used effectively.

(4) Quando si riscaldano metalli non ferrosi come rame e alluminio, la potenza effettiva dell’apparecchiatura può essere superiore all’85% della potenza massima attraverso una progettazione ragionevole della bobina di induzione e del condensatore e la capacità di riscaldamento di 3.5 KG/KW •ora di riscaldamento del rame.

(5) Rispetto all’alimentatore a frequenza intermedia a tiristori, non solo è di piccole dimensioni e conveniente da mantenere, ma può anche risparmiare energia del 15-20%.

Principali caratteristiche del forno di riscaldamento monolitico e capacità di riscaldamento:

Specifiche principali Potenza massima di ingresso Capacità di riscaldamento dei materiali comuni
Riscaldare i materiali in acciaio e acciaio inossidabile a 1100 ℃ Riscaldare il materiale in ottone a 700 ℃
Forno di forgiatura SD-35 35KW 1.25 kg/min 1.75 kg/min
Forno di forgiatura SD-45 45KW 1.67 kg/min 2.33 kg/min
Forno di forgiatura SD-70 70KW 2. 5 KG/min 3. 5 KG/min
Forno di forgiatura SD-90 90KW 3.33 kg/min 4. 67KG/min
Forno di forgiatura SD-110 UOKW 4.17 kg/min 5.83 kg/min
Forno di forgiatura SD-160 160KW 5.83 kg/min
Forno di forgiatura SD-240 240KW 9.2KG/min
Forno di forgiatura SD-300 300KW 11.25 kg/min