Cuptor de încălzire cu inducție cu tijă de cupru SD-160

1. Principalele componente ale SD-160 cuptor de incalzire cu inductie de tija de cupru:

(1) Alimentare cu frecvență intermediară SD-160

(2) Condensator de compensare și masă pentru cuptor de forjare

(3) Bobină de inducție, șină de ghidare și capac exterior

(4) Mecanism de alimentare pneumatică

(5) Măsurarea temperaturii în infraroșu și controlul temperaturii;

(6) Mecanismul rampei de descărcare;

2. Puterea maximă de intrare: 160KW

3. Frecvența oscilației de ieșire: 1-20KHZ

4. Tensiunea de intrare: trifazat 380V 50 sau 60HZ

5. Durata de încărcare: 100%

6. Cerințe privind apa de răcire: ≥0.2MPa, ≥30L / min

7. Capacitate de încălzire (KG / min): Cupru la 700 ℃: 8KG

8. Dimensiunea mesei: lungime 2 metri × lățime 0.7 metri × înălțime 0.9 metri

9. Greutatea cuptorului de forjare: 260KG

10. Utilizat pentru încălzirea continuă a cuprului pur, a alamei și a altor materiale pentru tije sau tuburi

aplicație tipică:

Inclusiv sursa de alimentare cu frecvență intermediară, cutia condensatorului de compensare și bancul de lucru, bobina de inducție, mecanismul de alimentare etc. În conformitate cu cerințele diferite ale aplicației, poate include, de asemenea, termometre cu infraroșu, regulatoare de temperatură și dispozitive de alimentare și bobinare;

Caracteristicile cuptorului de încălzire monolitic cu frecvență intermediară:

(1) Gama de frecvențe este mare, de la 1 KHz la 20 KHz și frecvența adecvată poate fi selectată în funcție de diametrul piesei de încălzire specifice.

(2) Când întregul material este încălzit în cuptorul de forjare cu frecvență intermediară, lungimea bobinei de inducție este lungă de 500 mm-1 metru și se încălzesc în același timp mai multe materiale, ceea ce asigură efectul transmiterii căldurii;

(3) Cuptorul de încălzire monolitic cu frecvență medie adoptă modul de încălzire continuă, iar sarcina din interiorul bobinei de inducție este relativ echilibrată, ceea ce depășește echipamentul cauzat de schimbarea uriașă a sarcinii atunci când sarcina unei singure bare crește de la temperatura camerei la 1100 ° C pe parcursul întregului proces de încălzire. Schimbarea uriașă a puterii reale de încălzire asigură faptul că puterea reală a echipamentului poate fi mai mare de 85% din puterea nominală pe parcursul întregului proces continuu de încălzire, iar echipamentul poate fi utilizat eficient.

(4) La încălzirea metalelor neferoase precum cuprul și aluminiul, puterea reală a echipamentului poate fi mai mare de 85% din puterea maximă prin proiectarea rezonabilă a bobinei de inducție și a condensatorului și a capacității de încălzire de 3.5 kg / kW • ora când încălziți cuprul.

(5) Comparativ cu sursa de alimentare cu frecvență intermediară a tiristorului, nu este doar de dimensiuni mici și convenabil de întreținut, dar poate economisi și energie cu 15-20%.

Specificațiile principale ale capacului de încălzire monolitic și capacitatea de încălzire: