יישום תיאור של מכונת חימום אינדוקציה בתדירות גבוהה בכיבוי פני השטח של חלקי עבודה ממתכת

מכונות חימום אינדוקציה בתדירות גבוהה נמצאות בשימוש נרחב בכיבוי פני השטח של חלקי עבודה מתכתיים, כגון כיבוי והקשחה של ראש מקדחים, כיבוי חלקי שיניים של גלגלי שיניים, טיפול בחום לכיבוי פני השטח של מפרקים אוניברסליים לרכב, גל ארכובה, מחברים וכו’. . כעת נסביר בקצרה את שיטת הפעולה הבסיסית של כיבוי פני השטח. כאשר אנו שמים את חומר העבודה המתכתי במשרן הכרוך בצינור הנחושת החלול של מכונת החימום באינדוקציה בתדר גבוה, לאחר העברת זרם החילופין של השדה המגנטי בתדר גבוה, נוצר במהירות זרם חימום אינדוקציה באותו תדר על פני השטח של חומר העבודה. פני השטח של החלק מתחממים במהירות, ניתן לחמם את פני השטח של חומר העבודה ב-800 עד 1000 מעלות תוך מספר שניות, והחלק המרכזי של חומר העבודה עדיין נשמר קרוב לטמפרטורת הפנים, ולאחר מכן מיד לרסס מים לקירור או לטבול את חומר העבודה בשמן מרווה כדי להתקרר, כך ששכבת פני השטח של חומר העבודה תגיע לקשיות ההמרה הרצויה.

במשך זמן רב, בתהליך כיבוי פני השטח של חלקי עבודה מתכת, יש לנו עדיין שיטות מסורתיות ונפוצות יותר, כגון: כיבוי משטח חימום להבה, כיבוי משטח חימום מגע חשמלי, כיבוי משטח חימום אלקטרוליט, כיבוי משטח חימום בלייזר, חימום קרן אלקטרונים מרווה משטח ועוד רבים. עם זאת, לשיטת הקשחת משטחי חימום אינדוקציה בתדר גבוה יש יתרונות, מכיוון שכרגע מדובר בחימום וחימום מהירים יותר משיטות אחרות, והיא משולבת מיד עם קירור. מכונת החימום באינדוקציה בתדר גבוה יכולה להביא במהירות את פני השטח של חומר העבודה או הפלדה לטמפרטורת ההמרה, ומכונת החימום בתדר גבוה מתקררת במהירות מבלי לחכות שהחום יגיע למרכז, רק קשיות המרווה של פני השטח היא מרטנזיט, ו המרכז נשאר כפלסטיות מקורית בלתי-מרוהה, ארגון קשיחות טוב (או ארגון מחולל, מנורמל ומרווה ומחוסם).