誘導炉の内張りの粘着性スラグの解決策

1.機械的破壊方法

いわゆる機械的破壊方法は、シャベル、鉄棒などの機械的手段を使用して、炉内層にスラグが現れた後、炉内にスラグをこすり落とすことです。機械的破砕法は、炉内ライニングの粘着性スラグをこすりやすくし、しばしば溶融温度を上昇させるため、粘着性スラグは柔らかくなり、除去しやすくなります。しかし、それは追加の電力消費を増加させ、高温は炉のライニングに損傷を与え、耐用年数に影響を与えます。作業員がスラグをこすり取ると、安全な運転を確保するために電気炉の出力が低下し、電気炉の出力が低下すると電気効率が低下し、本質的に製錬量が増加します。消費電力。

2.化学的破壊方法

いわゆる化学的破壊法は、機械的破壊法とはまったく異なります。スラグ形成の原理に従って、粘着性スラグの形成メカニズムが変更され、炉のライニングに粘着性スラグが発生する可能性が根本的に排除されます。スラグの固化温度が炉内ライニングの温度よりも低い場合、浮遊工程中にスラグが炉内ライニングに接触しても、スラグを防止するために、スラグが固化温度を下回らないようにする。炉壁で固化して粘着性のあるスラグを形成することから。

化学的破壊法は、この原理を使用して、スラグの物理的および化学的特性を変更し、いくつかの添加剤を添加することによってその融点を下げます。従来、蛍石はスラグの融点を下げるための溶剤として一般的に使用されていましたが、蛍石のみを使用した場合の効果は明らかではなく、炉の内張りを腐食させる可能性がありました。不適切な使用は、炉のライニングの寿命を悪化させます。

3.スラグの蓄積を防ぎます

必要に応じて、化学分析、微細構造および鉱物相分析のためにサンプルが採取されます。スラグを除去するよりもスラグの蓄積を防ぐ方が簡単です。フラックスを使用すると、耐火物のライニングが損傷し、ライニングの腐食反応が促進される可能性があります。低溶銑の液面のスラグ除去が容易でない場合は、溶銑を洗浄して取鍋内のスラグ除去に使用することができます。

以上が、誘導炉の炉壁ライニングに付着したスラグの処理方法の問題に対する答えです。対策を講じないと、炉壁のスラグがどんどん厚くなり、誘導炉の炉容量がどんどん小さくなり、同時に製錬効率も低下し、深刻な結果を招きます。