鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ライン

1.鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ラインの技術プロセス：

鋼管 誘導加熱焼入れ焼戻し生産ライン 一端に給餌ラックが装備されています。 ワークピースは手動で供給ラックに配置され、オイルシリンダーがワークピースを押してアイドラーにゆっくりと供給します。 工作物の仕様と加熱速度に応じて、油圧装置には、シリンダーの送り速度を制御できる油圧速度調整バルブが装備されています。 効率が設定されると、オイルシリンダーが一定の間隔で材料を自動的にXNUMX回押します。 材料が電気炉インダクターに押し込まれた後、電気炉は加熱を開始します。

第二に、鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ラインの使用。

鋼管誘導加熱焼戻し焼戻し生産ラインのプロセスフロー用途：オイルドリルパイプ、地質ドリルパイプ、鋼管、鋼管、長軸、光軸、棒鋼、丸鋼、歯棒、ねじ棒の焼戻し焼戻し熱処理およびその他のワークピース。 モノマーストラット、サスペンションストラット、オイルシリンダー、ピストンなどの短いワークピースの焼入れと焼き戻し。

3.鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ライン‍特徴：

鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ラインの主な特徴は、鋼管をオンラインで焼入れ焼戻しすることで、焼入れ焼戻しの自動化を実現し、同時に被削材の焼入れと焼き戻しを行うことで、焼入れ焼戻し。

1.パイプ/バーの単一ライン処理の場合、ライン全体を空にして、数分以内に次のバッチの材料に合わせて調整することができ、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

2.すべてのサイズのチューブ/バーで同じ処理効率を得ることができます。

3.非常に高い硬度と微細構造の均一性の一貫性。

4.非常に高い靭性と衝撃強度。

5.熱処理中に脱炭は発生しません。

第四に、鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ラインの構成：

鋼管誘導加熱焼入れ焼戻し生産ラインの構成：貯蔵ラック、焼入れ供給機械、焼入れ加熱システム、焼入れおよび排出機械、XNUMXロール矯正機、水噴霧冷却システム、焼戻し供給機械、焼戻し加熱システム、焼戻し排出機械、ブランキングラック、マンマシンインターフェース、PLC制御など。