鋼管感應加熱調質生產線

一、鋼管感應加熱調質生產線工藝流程：

鋼管 感應加熱調質生產線 一端裝有進料架。 工件手動放入送料架，油缸推動工件在托輥上緩慢送料。 根據工件規格和加熱速度，液壓裝置裝有液壓調速閥，可控製油缸的進給速度。 效率設定後，油缸每隔一定時間自動推料一次。 物料推入電爐感應器後，電爐開始加熱。

二、採用鋼管感應加熱調質生產線；

鋼管感應加熱調質生產線工藝流程應用：石油鑽桿、地質鑽桿、鋼管、鋼筒、長軸、光軸、棒材、圓鋼、牙棒、螺桿的調質熱處理及其他工件； 支柱、懸掛支柱、油缸、活塞等較短工件的淬火和回火。

3、鋼管感應加熱調質生產線‍特點：

鋼管感應加熱調質生產線的主要特點是鋼管在線調質，實現了調質自動化，工件同時調質，實現了工件的自動化。淬火和回火。

1、對於管材/棒材的單線加工，整線可在幾分鐘內排空調整下一批物料，停機時間最短；

2、各種尺寸的管材/棒材均可獲得相同的加工效率；

3、極高的硬度和顯微組織均勻性的一致性；

4、極高的韌性和衝擊強度；

5、熱處理時不發生脫碳；

四、鋼管感應加熱調質生產線的組成：

鋼管感應加熱調質生產線配置：存放架、淬火送料機械、淬火加熱系統、調質出料機械、三輥矯直機、噴水冷卻系統、回火送料機械、回火加熱系統、回火出料機械、落料架、人機界面、PLC控制等。