강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인

1. 강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 기술 공정:

강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인 한쪽 끝에 먹이 랙이 장착되어 있습니다. 공작물은 수동으로 공급 랙에 배치되고 오일 실린더는 공작물을 밀어 아이들러에 천천히 공급합니다. 공작물 사양 및 가열 속도에 따라 유압 장치에는 실린더의 공급 속도를 제어할 수 있는 유압 속도 조절 밸브가 장착되어 있습니다. 효율이 설정되면 오일 실린더가 일정한 간격으로 재료를 자동으로 한 번 밀어냅니다. 재료를 전기로 인덕터에 밀어 넣은 후 전기로가 가열되기 시작합니다.

둘째, 강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 사용;

강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 공정 흐름 적용: 오일 드릴 파이프, 지질 드릴 파이프, 강관, 강철 실린더, 긴 샤프트, 광학 샤프트, 바, 원형 강철, 톱니 막대, 나사 막대의 담금질 및 템퍼링 열처리 및 기타 공작물; 스트럿, 서스펜션 스트럿, 오일 실린더 및 피스톤과 같은 짧은 공작물의 담금질 및 템퍼링.

3. 강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인 ‍Features:

강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 주요 특징은 온라인으로 강관을 담금질 및 템퍼링하여 담금질 및 템퍼링의 자동화를 실현하고 공작물을 담금질 및 교정하여 자동화를 실현한다는 것입니다. 담금질 및 템퍼링.

1. 파이프/바의 단일 라인 처리의 경우 가장 짧은 가동 중지 시간으로 몇 분 이내에 다음 재료 배치를 위해 전체 라인을 비우고 조정할 수 있습니다.

2. 모든 크기의 튜브/바는 동일한 처리 효율을 얻을 수 있습니다.

3. 극도로 높은 경도의 일관성과 미세구조의 균일성;

4. 매우 높은 인성 및 충격 강도;

5. 열처리 중에 탈탄이 발생하지 않습니다.

넷째, 강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 구성:

강관 유도 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인 구성 : 저장 랙, 담금질 공급 기계, 담금질 가열 시스템, 담금질 및 배출 기계, XNUMX 롤 교정 기계, 물 분무 냉각 시스템, 템퍼 공급 기계, 템퍼 가열 시스템, 템퍼 배출 기계 , 블랭킹 랙, 인간-기계 인터페이스, PLC 제어 등